近期,陜鋼集團龍鋼公司軋鋼廠棒材一線以提質增效為切入點,立足崗位、開拓創新,牢牢抓住效益增長點,持續開展技術改造,為后續生產順行做好強有力設備基礎保障。
A冷剪電控線路優化解難題
棒材一線A冷剪軟啟動器由于無電機缺相、過載、欠電壓等保護功能,運行過程中易出現故障,導致主電源開關跳閘,影響生產且故障原因難排查。針對這一難題,該單位技術人員決定將原始軟啟動器更換為JZBCK-II 系列軟啟動器,同時重新設計控制原理,布置控制線路,調試后投入運行,運行效果良好。改造后,該裝置可實時監測A冷剪電機運行情況,出現故障可快速排查處理,恢復生產。經計算,此項改造年綜合創效5萬余元。
快速輥道程序線路優化創效益
棒材一線快速輥道存在功能設計與PLC程序復雜繁瑣、圖紙與現狀不符、操作臺按鈕布局不合理等問題,不方便人員操作,不利于故障排查。針對此問題,該單位技術人員經現場勘查后決定根據實際操作流程重新編寫程序、設計圖紙,合理布置操作臺按鈕及指示燈位置,并對所有線路進行標識。改造后,不僅方便崗位工操作,而且降低了設備故障率,年綜合創效7萬余元。
冷床精整區網絡改造破困局
棒材一線冷床精整區由于網絡不穩定導致冷床動齒一步兩動,挑尾不正常,加上受冷剪主電機突然停止運行,冷剪軟起頻繁起動,易造成設備損壞,且影響鋼材收集。針對這一問題,該單位技術人員根據現場實際情況,重新規劃冷床精整區網絡走向,更換光纖、DP網線,并對DP網線穿蛇形管,做接地防干擾措施。改造后,未出現以上網絡故障,年節約誤機10小時,綜合創效75萬余元。