做好精益“秘笈” 深練降本心法

堅持以問題為導向，該單位深練降本內功，細化完善相關管理制度，通過以干部攻關突擊形式，按照班子帶頭，專業聯動，圍繞生產、設備、安全、環保等方面工作，深入生產現場，解決制約生產難題；以崗位工常態出擊形式，率先推廣應用高爐操作“八定九固”法，做好、做實高爐生產操作；以部門聯合加快機前富氧、調整焦炭配倉使用、綜合穩定強度和成分，監督關注石灰原石、塊灰質量、創新組織好鎂質球團礦生產、開展燒結杯冶金性能試驗。穩步推進中低硅冶煉，加強爐溫、出鐵、篩分重點過程管控領域，以要素提供穩定保障，以創新提升經營效率，以精益夯實降本基礎。

做細數據“秘笈” 夯實管理內功

以往，高爐爐溫平衡在操作中多采取經驗判斷，容易造成趨勢判斷不精準、爐溫平衡波動大等情況，導致無法為高爐精細化操作提供數據支撐。

針對以上問題，該單位按照“數據管理 精準預判”鐵前管控思想，創新開發爐溫管控“數據庫”，編制“綜合負荷選定參考一覽表”及“生鐵含硅每波動1%對應加減煤量”智能算法，通過對礦批、焦批、量壓比、透氣指數等“綜合數組”測算，對數據應量和理論量數據比對，用數據控制結果，用結果不斷精準數據量控制。通過大量數據的積累，形成了“方向-精準-預判”數據庫，可清楚掌握全要素綜合負荷配套值，且能實時對爐溫走向控制過程進行跟蹤，達到了高爐爐況預先判斷與橫向管理，確保了高爐長穩久順。

做實科技“秘笈” 打出增效實招

據了解，該單位堅持科技服務生產，不斷做實科技“秘笈”，通過加裝高爐“激光料面+可視化”設備，不僅成功破解了爐頂料面“真面容”和數據可視化難題，提升了布料系統精準和料面監測智能化水平，而且更為高爐進一步挖潛“寬平臺+深漏斗”降本增效提供了實時動態數據依據。改造后，可及時發現溜槽變形、磨損、散料、異物等異常情況，夯實了“立體料面”的管控基礎，實現了高爐爐況運行實時掌握、清潔能源生產指標提升、爐前操作精細管理的有機統一，為高爐精準操作提供了堅實依據，進一步助推了高爐“高效冶煉”。