制作設備運行曲線，提升故障排查速度

電氣控制比較抽象，無法看到整個控制過程，當設備運行出現故障時，維修人員只能通過崗位工描述和現場查找，分析問題，判斷故障，加之有的故障點比較隱蔽，很難直接判斷，從而延長誤機時間。針對這一現狀，該單位電氣維修人員通過查看程序，分析設備控制原理，決定制作設備運行曲線，將控制點用曲線記錄下來。當設備出現故障時，通過故障前后的運行曲線對比分析，快速找到故障點，解決設備問題。此舉不僅提高了維修人員處理故障的速度，而且節約了誤機時間，確保了生產順行。

增加24伏獨立電源，解決編碼器故障

在棒線軋制生產過程中，軋機的速度主要影響堆拉關系，而堆拉關系的好壞直接影響成品質量。由于軋機的速度是通過編碼器測量的，在正常生產中，軋機的傳動裝置若出現編碼器故障，直接影響生產。為解決這一問題，電氣維修人員決定在軋機電機傳動柜內安裝一個24伏的電源，單獨給編碼器供電，有效避免了輸出電壓過低影響編碼器運行，滿足了生產需求，提高了生產效率，年減少廢鋼6支，綜合創效10萬余元。

改造安全滑線，確保行車安全運行

棒材三線旋流井行車為露天遙控行車，主要作用是抓取旋流井內沉淀鋼渣，通過安全滑線為其提供電源。由于安全滑線為凹槽式，在抓取鋼渣移動的過程中，抓斗擺動頻繁，幅度較大，容易引起集電器和滑線接觸不良，導致行車斷電。針對此問題，該單位技術人員研究，決定對安全滑線進行改造，即制作拖纜支架，將圓鋼固定在支架上，同時安裝拖纜小車，用鋼絲拖纜代替安全滑線。改造后，再未出現因電源問題造成的停車，降低了人員勞動強度，年綜合創效3萬余元。