據冷軋廠自動化室主任朱旋介紹，生產控制系統(tǒng)成功“上云”，能節(jié)省數10萬元的設備投入資金、大量的運行維護成本和人力成本；通過攜手阿里云重新定義工控網絡安全新規(guī)范，構筑數字安全新基建。

在冷軋廠重卷機組控制機房，原本運行的本地PCS服務器已停用。之前機組PCS控制系統(tǒng)如同控制整條重卷生產線的“指揮官”，為了確保生產有序高效進行，企業(yè)必須購買多臺價格不菲的高端電子計算機搭建服務器，存儲運行各類控制系統(tǒng)。

“上‘云’后，這一切都發(fā)生了改變。”

朱旋說，依托于“云計算”，用戶的計算需求不必在本地計算機上實現，只要把計算需求交給“云平臺”，“云平臺”就能把巨量數據分解成無數個小任務，分發(fā)給眾多服務器，最后匯總出計算結果返回給用戶。這意味著，冷軋廠只需向“云平臺”服務商交納數千元的服務費，就無需繼續(xù)在工廠內為該生產線自行部署、維護服務器，大大降低了人力資源和運行維護成本。

“不僅如此，把生產系統(tǒng)交給‘云平臺’，企業(yè)生產的信息安全更有保障，系統(tǒng)故障的概率也會大大降低，更能保障冷軋生產安全穩(wěn)定運行。”

冷軋廠自動化室自主研發(fā)團隊成員吳達源介紹，“云平臺”服務商能提供更高等級的網絡安全服務，切實有效地防止工控系統(tǒng)受到木馬、蠕蟲病毒等各種網絡病毒攻擊，保障冷軋廠生產安全穩(wěn)定運行。同時，“云平臺”服務器與自設服務器擁有更高的運算能力，能有效降低高負荷生產時控制系統(tǒng)的故障概率。

除此之外，“云計算”產品、產線、設備等全生命周期數據進行采集和分析，提高生產線的柔性。同時，該技術的運用使軋機設備生產運行實現三維可視化，生產中的數據實時顯示動態(tài)呈現，軋制過程的變化精準捕捉、分析，并能根據產品情況自動進行調整，保持最優(yōu)設定，調節(jié)更快、精度更準。

對于打造生產系統(tǒng)“云計算”平臺帶來的好處，冷軋廠廠長陸兆剛深有感觸：

職工僅僅通過一臺手機就能遠程監(jiān)控生產線，觸摸之間，為鋼鐵產銷提供最優(yōu)解決方案；通過智能BI（BusinessIntelligence）的“診斷”分析，就能節(jié)省大量流程所需時間，讓領導者秒做決策。同時，系統(tǒng)的應用使對產線的管理不再局限于控制室等地，遠程訪問就可隨時隨地掌握生產運行情況，不同管理崗位人員更好實現信息共享、無縫銜接。

吳達源指出，在建設平臺過程中，冷軋廠面臨“如何打通本地工況網絡與‘云平臺’網絡，讓不同的網絡互聯互通”“如何讓‘云平臺’與本地生產設備達成網絡協(xié)議，實現‘云端’操控生產”等系列問題。冷軋廠自動化室自主研發(fā)團隊用了近半年時間不斷調試，逐一解決“上云”過程中遇到的實際問題。

隨著問題的一個個解決，目前，“云平臺”服務的重卷生產線運行平穩(wěn)順利，為冷軋廠生產線后續(xù)采用更先進的AI智能識別系統(tǒng)進行表檢，以及運用云端大算力解決控制系統(tǒng)復雜的模型算法和機器視覺后端的復雜算法奠定了基礎。

同時，進一步驗證了“云計算”的重要性，提升了生產控制的穩(wěn)定性和安全等級，為鋼鐵行業(yè)做實驗場景及生產控制系統(tǒng)如何保證安全穩(wěn)定運行提供了一個很好的案例。

“下一步，冷軋廠將還計劃將廠內退火、酸洗及重卷工序的16條生產線的控制系統(tǒng)全面鏈入‘云計算’，進一步推進各工序系統(tǒng)云化，構筑數字安全新基建，使云計算、大數據和工業(yè)智能進行深度融合，從而進一步實現降本增效，助力鋼鐵多基地高質量協(xié)同發(fā)展。”陸兆剛話語堅定。