據(jù)冷軋廠自動(dòng)化室主任朱旋介紹，生產(chǎn)控制系統(tǒng)成功“上云”，能節(jié)省數(shù)10萬(wàn)元的設(shè)備投入資金、大量的運(yùn)行維護(hù)成本和人力成本；通過(guò)攜手阿里云重新定義工控網(wǎng)絡(luò)安全新規(guī)范，構(gòu)筑數(shù)字安全新基建。
在冷軋廠重卷機(jī)組控制機(jī)房，原本運(yùn)行的本地PCS服務(wù)器已停用。之前機(jī)組PCS控制系統(tǒng)如同控制整條重卷生產(chǎn)線的“指揮官”，為了確保生產(chǎn)有序高效進(jìn)行，企業(yè)必須購(gòu)買多臺(tái)價(jià)格不菲的高端電子計(jì)算機(jī)搭建服務(wù)器，存儲(chǔ)運(yùn)行各類控制系統(tǒng)。
“上‘云’后，這一切都發(fā)生了改變。”
朱旋說(shuō)，依托于“云計(jì)算”，用戶的計(jì)算需求不必在本地計(jì)算機(jī)上實(shí)現(xiàn)，只要把計(jì)算需求交給“云平臺(tái)”，“云平臺(tái)”就能把巨量數(shù)據(jù)分解成無(wú)數(shù)個(gè)小任務(wù)，分發(fā)給眾多服務(wù)器，最后匯總出計(jì)算結(jié)果返回給用戶。這意味著，冷軋廠只需向“云平臺(tái)”服務(wù)商交納數(shù)千元的服務(wù)費(fèi)，就無(wú)需繼續(xù)在工廠內(nèi)為該生產(chǎn)線自行部署、維護(hù)服務(wù)器，大大降低了人力資源和運(yùn)行維護(hù)成本。
“不僅如此，把生產(chǎn)系統(tǒng)交給‘云平臺(tái)’，企業(yè)生產(chǎn)的信息安全更有保障，系統(tǒng)故障的概率也會(huì)大大降低，更能保障冷軋生產(chǎn)安全穩(wěn)定運(yùn)行。”
冷軋廠自動(dòng)化室自主研發(fā)團(tuán)隊(duì)成員吳達(dá)源介紹，“云平臺(tái)”服務(wù)商能提供更高等級(jí)的網(wǎng)絡(luò)安全服務(wù)，切實(shí)有效地防止工控系統(tǒng)受到木馬、蠕蟲病毒等各種網(wǎng)絡(luò)病毒攻擊，保障冷軋廠生產(chǎn)安全穩(wěn)定運(yùn)行。同時(shí)，“云平臺(tái)”服務(wù)器與自設(shè)服務(wù)器擁有更高的運(yùn)算能力，能有效降低高負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)控制系統(tǒng)的故障概率。
除此之外，“云計(jì)算”產(chǎn)品、產(chǎn)線、設(shè)備等全生命周期數(shù)據(jù)進(jìn)行采集和分析，提高生產(chǎn)線的柔性。同時(shí)，該技術(shù)的運(yùn)用使軋機(jī)設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)行實(shí)現(xiàn)三維可視化，生產(chǎn)中的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)顯示動(dòng)態(tài)呈現(xiàn)，軋制過(guò)程的變化精準(zhǔn)捕捉、分析，并能根據(jù)產(chǎn)品情況自動(dòng)進(jìn)行調(diào)整，保持最優(yōu)設(shè)定，調(diào)節(jié)更快、精度更準(zhǔn)。
對(duì)于打造生產(chǎn)系統(tǒng)“云計(jì)算”平臺(tái)帶來(lái)的好處，冷軋廠廠長(zhǎng)陸兆剛深有感觸：
職工僅僅通過(guò)一臺(tái)手機(jī)就能遠(yuǎn)程監(jiān)控生產(chǎn)線，觸摸之間，為鋼鐵產(chǎn)銷提供最優(yōu)解決方案；通過(guò)智能BI（BusinessIntelligence）的“診斷”分析，就能節(jié)省大量流程所需時(shí)間，讓領(lǐng)導(dǎo)者秒做決策。同時(shí)，系統(tǒng)的應(yīng)用使對(duì)產(chǎn)線的管理不再局限于控制室等地，遠(yuǎn)程訪問(wèn)就可隨時(shí)隨地掌握生產(chǎn)運(yùn)行情況，不同管理崗位人員更好實(shí)現(xiàn)信息共享、無(wú)縫銜接。
吳達(dá)源指出，在建設(shè)平臺(tái)過(guò)程中，冷軋廠面臨“如何打通本地工況網(wǎng)絡(luò)與‘云平臺(tái)’網(wǎng)絡(luò)，讓不同的網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)互通”“如何讓‘云平臺(tái)’與本地生產(chǎn)設(shè)備達(dá)成網(wǎng)絡(luò)協(xié)議，實(shí)現(xiàn)‘云端’操控生產(chǎn)”等系列問(wèn)題。冷軋廠自動(dòng)化室自主研發(fā)團(tuán)隊(duì)用了近半年時(shí)間不斷調(diào)試，逐一解決“上云”過(guò)程中遇到的實(shí)際問(wèn)題。
隨著問(wèn)題的一個(gè)個(gè)解決，目前，“云平臺(tái)”服務(wù)的重卷生產(chǎn)線運(yùn)行平穩(wěn)順利，為冷軋廠生產(chǎn)線后續(xù)采用更先進(jìn)的AI智能識(shí)別系統(tǒng)進(jìn)行表檢，以及運(yùn)用云端大算力解決控制系統(tǒng)復(fù)雜的模型算法和機(jī)器視覺(jué)后端的復(fù)雜算法奠定了基礎(chǔ)。
同時(shí)，進(jìn)一步驗(yàn)證了“云計(jì)算”的重要性，提升了生產(chǎn)控制的穩(wěn)定性和安全等級(jí)，為鋼鐵行業(yè)做實(shí)驗(yàn)場(chǎng)景及生產(chǎn)控制系統(tǒng)如何保證安全穩(wěn)定運(yùn)行提供了一個(gè)很好的案例。
“下一步，冷軋廠將還計(jì)劃將廠內(nèi)退火、酸洗及重卷工序的16條生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)全面鏈入‘云計(jì)算’，進(jìn)一步推進(jìn)各工序系統(tǒng)云化，構(gòu)筑數(shù)字安全新基建，使云計(jì)算、大數(shù)據(jù)和工業(yè)智能進(jìn)行深度融合，從而進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)降本增效，助力鋼鐵多基地高質(zhì)量協(xié)同發(fā)展。”陸兆剛話語(yǔ)堅(jiān)定。