近日，《中國(guó)冶金報(bào)》記者從鞍鋼集團(tuán)攀鋼研究院有限公司獲悉，攀鋼近日成功破解鈦含量為0.25%~0.5%的鈦合金化鋼轉(zhuǎn)爐-連鑄生產(chǎn)流程關(guān)鍵技術(shù)難題，在國(guó)內(nèi)首次實(shí)現(xiàn)含鈦0.25%~0.5%的鈦合金化鋼≥2爐的多爐連澆，且生產(chǎn)出的鑄坯質(zhì)量良好。
據(jù)了解，當(dāng)鋼中鈦含量≥0.2%時(shí)，可提高鋼材的強(qiáng)度、韌性、耐磨性、耐蝕性等性能，并減小鋼材各向異性、提高加工性、提高抗氫致裂紋等。但當(dāng)鋼中鈦含量較高時(shí)，大量高熔點(diǎn)物質(zhì)在連鑄過程極易引起漏鋼和坯材嚴(yán)重缺陷，導(dǎo)致連鑄無(wú)法實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)。
為此，攀鋼聯(lián)合國(guó)內(nèi)知名高校和科研院所，采用實(shí)驗(yàn)室基礎(chǔ)理論研究、工業(yè)試驗(yàn)制備、產(chǎn)業(yè)規(guī)模化應(yīng)用相結(jié)合的研發(fā)模式，逐步破解了困擾高鈦合金化鋼連鑄生產(chǎn)存在的成分精確控制、鋼水可澆性、鋼水夾雜物控制及鑄坯質(zhì)量控制等關(guān)鍵技術(shù)難題，成功完成了120噸轉(zhuǎn)爐和200噸轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)鈦含量為0.25%~0.5%的耐磨鋼多斷面、連澆≥2爐的多爐澆鑄，完善了鈦合金化鋼生產(chǎn)理論技術(shù)體系。
相關(guān)專家認(rèn)為，該項(xiàng)目將促進(jìn)攀西釩鈦產(chǎn)業(yè)鏈高價(jià)值深度延伸，提高我國(guó)合金化鋼生產(chǎn)整體水平及高端產(chǎn)品自給率。