連鑄機高拉速是冶金行業連鑄領域的發展方向，高拉速連鑄可以提高單流連鑄產量、減少鑄機流數，又可以提高定尺切割后紅坯表面溫度、增加潛熱利用、降低生產成本、實現節能降耗，同時為軋鋼生產線實現方坯無頭軋制創造必要的條件。雖然三鋼3#連鑄機誕生的6.02米/分鐘紀錄僅僅保留了短短的2分鐘，但這已經是行業的一個重大突破。

三鋼3#連鑄機高拉速攻關項目，是三鋼煉鋼廠與中冶南方連鑄公司在3#連鑄機改造工程的基礎上進行合作開發的項目。為充分發揮三鋼3#連鑄機高效、低耗、低成本的生產優勢，三鋼煉鋼廠專門成立項目組通過分階段試驗有序推進技術攻關。在第一階段攻關中，三鋼煉鋼廠技術人員對扇形I段進行優化，采用自行設計的高拉速噴淋集管與中冶南方連鑄公司設計的高拉速設備相結合的方案，優化了結晶器冷卻參數、二次冷卻工藝、結晶器振動參數、中間包水口尺寸、浸入式水口插入深度、結晶器保護渣等關鍵參數和工藝，設計了《3#機VI流高拉速確認表》，成功地在6月10日將拉速從常規的3.5米/分鐘提高至4.5米/分鐘。此后，高拉速實驗不斷穩步推進。7月29日，該連鑄機拉速提高到4.6米/分鐘；8月3日，該連鑄機拉速提高到4.8米/分鐘。

該項目組在完成第一階段的拉速目標后，根據第一階段試驗中出現的問題，進一步開發了結晶器穩定控制技術、高拉速足輥集成技術和二冷高壓噴淋技術。8月13日，第二階段高拉速試驗正式展開。

“8月13日，我們在5.5米/分鐘的生產態勢下成功拉出了三根方坯，隨后按照既定方案在確保安全穩定的情況下，果斷進行了突破，提速到6.02米/分鐘。現階段我們的攻關目標是進一步固化連鑄機5.5米/分鐘的生產工藝，為實現6米/分鐘拉速穩態生產積累經驗，進行技術儲備。”福建三鋼閩光公司副總經理、煉鋼廠黨委書記、廠長彭建昌說起了當天的破紀錄情形和下步的攻關方向。