加強技術攻關，提升產品質量。該廠以提高窄成分合格率、鋼包自開率、鑄坯合格率等15項質量攻關課題為重點，向各科室負責人和工藝技術人員下發(fā)“質量月責任書”，將任務目標落實到具體責任人，并實施重獎重罰機制，激發(fā)廣大干部職工的干勁，為產品質量進一步提高創(chuàng)造條件。各攻關組建立臺帳，運用8D報告法分析原因，評審、歸納各課題采取的糾正和預防措施，并形成制度納入規(guī)程，每周進行匯報，進一步提升產品質量穩(wěn)定性，形成良性閉合循環(huán)。9月份以來，該廠窄成分合格率同比提高4.6%，鋼包自開率同比提高1.2%。

強化過程控制，提高管理水平。該廠針對產品質量管理中的重點，重新梳理細化操作規(guī)程，組織技術主管開展培訓，提升職工操作水平。不斷完善質量管理體系、創(chuàng)新管理模式，進一步提高工藝技術規(guī)程的適用性和有效性。開展質量管理自查自糾，通過狠抓內部管理和操作過程，全面提升生產過程控制水平。同時，該廠還積極固化質量控制攻關中取得明顯成效的措施，形成管理制度或操作標準，確保產品質量管理常態(tài)化。

為進一步提高設備精度和運行穩(wěn)定性，該廠設備保障室結合生產實際，修訂、完善了《質量設備管理標準》，對點檢過程中出現(xiàn)的問題，嚴格按照管理標準進行整改。以推進設備管理標準化為抓手，充分利用日修、定修及TPM管理，提升設備控制能力。強化設備點檢，加強工藝操作人員對設備的管理，確保設備安全穩(wěn)定運行，提高設備保障能力。