日前，記者在本鋼北營煉鐵總廠采訪時，一名職工感嘆：“冬季生產馬上開始了，以前每到冬天我們都犯愁，但是今年不會了，因為終于不用再冒著嚴寒露天扣斗了！”原來，該廠技術人員的一個“奇思妙想”——斗輪堆取料機加熱裝置，解決了他們的“老大難”問題。據了解，此項技術屬于行業首創，今冬將在該廠礦線斗輪堆取料機全面投入使用。
斗輪堆取料機是一種新型高效率連續裝卸機械，主要用于散料堆場裝卸礦粉、含鐵原料和焦炭等。這種機械作業效率高，在國內外廣泛普及，但在我國北方大部分地區冬季氣候寒冷，易造成取料斗粘料。過去，發生粘料多采用人工電錘打料，影響設備連續生產作業，作業率降低，費時費力。此外，還有一種方法，是使用煤氣烘烤取料斗，但存在一定的安全隱患。
為了解決這一難題，該廠付祥志勞模創新工作室組織技術骨干，針對現有技術存在的問題，經過兩年時間的不斷摸索，反復模擬試驗10余次，成功研制出“智能化”料斗加熱裝置，并于去年應用到一臺斗輪堆取料機料斗上。改造后的斗輪堆取料機可通過電熱控制箱實現“加熱模式”，而且可視現場環境進行溫度調節，使取料斗始終在適合的溫度下運行，避免冬季出現取料斗粘料。
“有了這個裝置，職工們冬季不再受累挨凍了。”付祥志說。通過改造，斗輪堆取料機在低溫下可以提高30%以上的工作效率，且溫度越低，發揮作用越大，并且能極大地減輕人工作業的勞動強度，保障了職工作業時的安全。據悉，該項目每年可節約人工成本32萬元，通過提高斗輪堆取料機工作效率，每年可創效521萬元，用較低的成本獲得了較高的收效，具備極大的推廣價值。目前，該項目正處于申請發明專利階段。