該廠定期分析來煤質量，開展高爐使用滿意度調查，將上游原料成分、下游客戶使用情況等重要數據整理匯總，以原料成分變化、高爐生產數據為依據及時調整生產工藝，穩定焦炭產品質量，滿足高爐冶煉對焦炭質量的需求。

該廠完善考核機制，強化生產過程管控，提高精細化管理水平。該廠制訂科學合理的指標考核細則，對產品質量、能源介質消耗全程進行業績跟蹤考評；對生產工藝過程進行全面梳理優化，修訂完善焦炭、化產品等相關崗位操作規程，加大標準化操作抽查、考核力度。在生產過程中，該廠嚴格規范裝平煤操作，合理控制爐頂空間溫度，班班抽查檢測焦線，杜絕缺角，并及時調整裝煤轉數，保證裝煤量；加強焦爐維護，定時對鐵件進行測量和調節，發現問題及時維修，保證焦爐處于良好狀態，提高精細化管理水平，確保焦炭生產穩定順行。

該廠深挖生產潛力，科學調整配比，開展配煤和煉焦煤單耗攻關。在配煤環節，該廠建立單種煤質量體系數據庫，采用“來煤定置堆放、貨位標識明確、來煤信息復查、煤場初配煤實驗”的精細化管理方法，提高焦煤現場管理水平。在配煤過程中，該廠采用“前期配煤實驗，再通過配煤盤配煤”的生產模式，強化煤場功能，實現精準配煤，并積極開展煉焦煤單耗攻關活動，通過采取規范裝煤操作、計量比對、增加抽檢頻次等措施，使得煉焦煤單耗處于同行業較低水平。

該廠以問題為導向，狠抓薄弱環節，集中技術力量開展攻關：針對焦爐炭化室、燃燒室間的煤氣管道受爐體膨脹影響易出現竄漏，導致煤氣損耗居高不下的問題，及時調整護爐噴漿料配比，改進噴漿方式，有效解決竄漏問題；為提高焦炭工藝指標，該廠引進自動測溫技術，建立自動測溫系統，加大直行溫度測量調節力度，優化焦餅中心溫度，減少煤氣消耗；增加廢氣自動檢測設備，提高廢氣測量調節準確性，為優化焦爐加熱過程的空氣、廢氣控制提供了技術支撐。