敢于擔當創新，勇于對現狀說不

在以往生產過程中鋪底料厚度一直在80至100毫米。面對這一長期習慣性操作，作業區深入分析，通過反復研究和實踐探索，最終成功實現了燒結機40毫米鋪底料厚度，降低燒結工序成本。自投用10個月以來，節省工序成本1505.59萬元。同時，作業區將降低固體燃料消耗作為主攻方向，通過控制燃料粒度、降低鋪底料厚度、梯形厚料層燒結技術的應用、提高混合料溫度、降低混勻礦水分等措施來降低固體燃耗。截止到目前，固體燃耗折標煤一躍擠進同類型燒結固體燃耗排名前3名。

抓制度保落實，精心精細管理

從細節入手，嚴抓環節管控，落實規程制度，精心精細操作。在經營生產的全過程，上下工序強化界面管理。從把每一個環節都按標準要求、按規程操作、按參數要求嚴格管控。人員、設備、安全、制度等每一個環節，力求極致、做到完美，有效減少了工序影響，為完成降本增效目標奠定了堅實的基礎。

技術創新做保障，工藝改進降消耗

積極進行技術改進，以技術改進降低消耗、提升指標。通過對燒結機風箱封堵、微負壓點火、鋪底料倉位自動控制等技改創新，減少了崗位職工勞動量，有效提升了燒結指標，降低了工序能耗。

善于學習交流，解決生產難題

通過生產競賽激勵各班組提指標創效益，經常性地組織職工進行經驗交流，對影響能耗指標的因素，通過群策群力共同分析、研究、解決。通過交流學習，不僅使大家互通有無，實現了共同進步，而且還提升了思想認識，為燒結降低能耗，實現一體化操作創造了有利條件。

下一步，煉鐵事業部燒結作業區將繼續以降低工序能耗為目標，眼睛向內，全面發動職工，通過有效措施降低能耗，為公司目標實現提供保障。