“現在高爐冶煉強度提上來了，工作壓力也隨著增加，我們要把壓力變為動力，促進指標不斷優化。”面對緊迫的生產形勢和提高冶煉強度、增加產量的要求，該作業區負責人帶領干部職工積極謀劃優化指標思路。

該作業區圍繞生產實際，積極探索有利于破解工作難題的新舉措新辦法，通過深入分析，結合該煉鐵總廠高爐操作理念，他們把重心放在了“吹足風壓、活躍爐缸”上。為保證高爐有足夠的風壓吹活爐缸，該作業區在煉鐵總廠各級管理、技術部門的大力支持下，突破原有操作理念，采取縮小送風風口面積、減少中心加焦比例等措施，掌握調整風口面積對爐內煤氣流分布影響的規律，確定調整方案，防止頻繁調整造成爐況波動。該作業區操作人員不斷調整上部裝料制度對煤氣流進行疏導，保證爐內氣流合理分布，使不穩定的爐體水溫差趨于穩定。在此基礎上，該作業區采取提高頂壓、降低煤氣流速的方式提高煤氣利用率，為創高產提供技術支持。截至目前，該作業區風壓、風量、氧量等強度指標全面超歷史紀錄。

在爐前管理上，該作業區從鐵口抓起，加強對鐵口的日常維護。通過穩定打泥量、實施爐前設備改進，杜絕冒泥現象；加強鐵口維護，統一職工打泥操作，避免因鐵口難處理、過淺而引起渣鐵排放不及時給高爐生產帶來波動。針對燒結鐵份低、渣量大、沖渣能力不足等問題，該作業區采取增加爐前出鐵次數的方法避免瞬間渣量過大造成沖渣皮帶被壓住的問題。該作業區按爐內強度需求，調整鉆頭直徑，提高出鐵流速，滿足高爐創高產需要。

在爐內管理上，該作業區強化操作與執行，在操作人員中樹立起“大風量治百病”思想，日常操作時堅持以風量穩定為目標，注重風量與風壓的匹配度，通過調整富氧率，保證高爐生產強度。當風量與風壓關系不匹配時，首先減少富氧率，保證有足夠的風量活躍料柱，然后采取有針對性的措施，努力將風量恢復到正常范圍，等到高爐煤氣流穩定后，再提高富氧率，穩定生產強度。