該廠加強標準化管理，加大重點崗位操作人員標準化培訓力度，實施作業區、車間、廠級三級標準化檢查，提高職工操作水平。明確崗位職責，強化設備點檢和產品質量檢驗，細化獎懲標準和措施，增強職工責任心。梳理今年以來的薄規格產品事故處理預案，組織職工認真學習，避免發生類似事故，壓減異常停機時間，提升軋機有效作業率。今年1——9月份，該廠2.0毫米及以下薄規格產品一次通過率平均達到98%以上，同比提高0.17%。

該廠按照“專業人干專業事”的思路，成立了由軋鋼車間主任負責的薄規格產品攻關團隊，結合重點客戶提出的問題，逐一攻關薄規格產品生產難題。針對泰安大梁鋼、江蘇車輪鋼等產品的特點，攻關團隊梳理完善薄規格技術規程、操作規程、作業指導書、控制計劃等規程，從關鍵環節滿足客戶對產品的特殊需求。為提高板形質量，攻關團隊通過持續優化微中浪軋制、層流間隔冷卻、厚規格恒速穿帶、庫內保溫緩冷等生產工藝，使大梁鋼板形質量提高3.77%。實施低溫快軋、軋輥保證、側導微火花、庫內快冷等措施，大幅改善產品表面質量。