梅鋼煉鋼工序以日管控模式推進精細化能源管理，從使用源頭入手關注每一個用能環節，加大節能技術、節能項目的應用，深入對標找差挖掘極致潛力，促進能耗水平進步。

今年前三季度煉鋼工序噸鋼能耗累計為-17.23公斤標準煤，比去年降低了20.57%；其中兩個月連創-18.23、-18.41兩個新紀錄。最近，還在中國寶武“全工序對標”專項勞動競賽中以工序能耗進步率11.67%的好成績成為光榮榜上的“優勝單元”。

煉鋼工序狠抓日常能源精細化管理，每日跟蹤能源消耗、月度開展數據分析及改進。按照“誰用能、誰買單、誰管理”的原則，納入績效管控，強化生產過程的節能控制；實施設備改進優化，開發冷端分析儀改造、除塵風機程序優化等專項技術，有效提升余能回收及合理利用水平、降低電耗；關注設施運行狀態和運行效率，不斷提高設備功能精度，提高相關設施同步運行率，進一步提高設備效能，避免能源浪費；落實設備停機管控，停機期間最大限度節能。

2021年煉鋼主要能耗指標良好

煤氣回收方面，實施取樣管設備改造，校準冷端分析儀，跟蹤分析轉爐的風機風量、環縫開度、三通閥閥門動作時間、爐口微差壓控制等相關數據并及時調整優化，噸鋼轉爐煤氣回收量達110.21立方米，比去年提升3.94％。

蒸汽回收方面，優化程序減少熱量損失，減少設備待機狀態下的蒸汽消耗，減少塔樓汽化系統跑冒滴漏現象，噸鋼蒸汽回收量達46.9公斤，比去年提升39.17％。

電耗方面，嚴格落實風機停機節能管控要求，實施調速程序優化，加強閥門自動化控制，推進二煉鋼風機系統變頻改造，噸鋼風機電耗由去年的21.50度降低到19.73度。