MCCR是世界首條多模式全連續(xù)鑄軋產(chǎn)線，能將鋼水鑄成薄板坯直接軋制成卷，單輥期軋制公里數(shù)越長生產(chǎn)效率越高，經(jīng)濟效益越好，從而能發(fā)揮更大的流程優(yōu)勢，增加產(chǎn)品附加值，降低生產(chǎn)制造成本。投產(chǎn)以來，鋼軋作業(yè)部干部職工壓實責任，不斷發(fā)揮技術(shù)和設備優(yōu)勢，從生產(chǎn)計劃、操作穩(wěn)定、設備運行等方面多措并舉，充分挖掘生產(chǎn)潛力，提升產(chǎn)能，創(chuàng)造效益。

MCCR產(chǎn)線薄規(guī)格軋制是在高速度和高負荷條件下的復雜制造過程，軋制過程中需要從厚規(guī)格向薄規(guī)格過渡，軋制公里數(shù)是決定薄規(guī)格比例的主要因素，為延長輥期，突破軋制公里數(shù)，鋼軋作業(yè)部技術(shù)團隊開展了多項試驗攻關(guān)。通過新輥形及配套模型開發(fā)應用，長輥期氧化膜控制技術(shù)應用、全機架高速鋼測試，生產(chǎn)時序和軋程排布優(yōu)化等一系列措施，促推單輥期軋制公里數(shù)大幅度延長，產(chǎn)品規(guī)格精度、板形質(zhì)量，鋼卷性能得到了顯著增強。

為保證此次長輥期軋制成功，鋼軋作業(yè)部制定了嚴密、周全的試驗方案，結(jié)合生產(chǎn)實際修改工作輥冷卻水流量，調(diào)整無頭軋制后期溫度策略，不斷優(yōu)化精軋工作輥輥型，通過大量工藝調(diào)整來解決輥期延長帶來的板形問題。生產(chǎn)期間，各工序加強服從意識，優(yōu)化生產(chǎn)組織，操作人員嚴格執(zhí)行各項技術(shù)標準，精細崗位操作；設備人員加大巡檢頻率，穩(wěn)定設備運行；各崗位職工通力協(xié)作，全力確保了試驗環(huán)節(jié)受控，生產(chǎn)過程平穩(wěn)。