日前，筆者從攀鋼釩熱軋板廠生技室獲悉，2021年，該廠以市場為導(dǎo)向，提前謀劃生產(chǎn)經(jīng)營和技改年修，繳庫產(chǎn)量達(dá)到278.06萬噸，超奮斗目標(biāo)18萬噸，“1450熱軋產(chǎn)線”技改第一次停產(chǎn)施工提前8小時(shí)完工，并在4天后達(dá)到日產(chǎn)上萬噸，生產(chǎn)經(jīng)營和技改年修實(shí)現(xiàn)雙豐收。
2021年，該廠以市場為導(dǎo)向，不斷優(yōu)化生產(chǎn)組織，強(qiáng)化工序銜接，采用“集停集軋”的生產(chǎn)模式，提升小時(shí)生產(chǎn)能力、日歷作業(yè)率，熱軋產(chǎn)量穩(wěn)步增長。通過優(yōu)化精心操作，減少異常切損和切頭尾量，綜合成材率屢創(chuàng)新高，全年累計(jì)平均值達(dá)到97.83%，同比提高了0.06個(gè)百分點(diǎn)，創(chuàng)歷史新高。
牢固樹立“一切成本皆可降”的理念，大力開展低溫軋制技術(shù)攻關(guān)、優(yōu)化生產(chǎn)組織模式研究、主要設(shè)備效能測試等，著力降低熱軋工序能耗。一年來，噸鋼綜合能耗平均值為50.525公斤標(biāo)煤，比去年降低了2.058公斤標(biāo)煤，實(shí)現(xiàn)了持續(xù)降低。
針對“1450熱軋產(chǎn)線”技術(shù)改造項(xiàng)目多、時(shí)間緊、任務(wù)重的實(shí)際，創(chuàng)新管理模式，選派精兵強(qiáng)將參與到技改設(shè)計(jì)方案審查、技術(shù)交流和備件招標(biāo)采購中，做好充足準(zhǔn)備；加大對技術(shù)改造第一次停產(chǎn)施工和年修工程的組織協(xié)調(diào)、進(jìn)度跟蹤及質(zhì)量檢驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)了技改、年修工程提前8小時(shí)熱負(fù)荷試車成功。為“1450熱軋產(chǎn)線”技改的全面勝利奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，為熱軋板廠的高質(zhì)量發(fā)展提供了強(qiáng)勁的支撐。