熱軋鋼板的表面檢測智能化屬于行業(yè)難題，在全國尚無成熟案例。作為國際一流的精品中厚板基地，南鋼近年來勇蹚多個數(shù)字化轉(zhuǎn)型“深水區(qū)”。2020年3月，熱軋鋼板表面質(zhì)量檢測與識別系統(tǒng)作為公司級重大科創(chuàng)項目在南鋼正式立項。

項目實施過程中，缺陷樣本量不足，同類缺陷形態(tài)差異大、不同類缺陷形態(tài)相似，氧化鐵皮、水滴、油污等誤報以及系統(tǒng)集成難度大等難題層出不窮。金恒科技與南鋼中厚板卷廠組成的項目團隊通過樣本學(xué)習(xí)、數(shù)據(jù)模擬生成等多種方式進行多輪算法攻堅，持續(xù)提升系統(tǒng)指標(biāo)。研發(fā)過程中，項目團隊共收集約40萬張鋼板圖片，標(biāo)注圖片近10萬張，開發(fā)配套功能與報表10余種，為提高缺陷識別的準(zhǔn)確率和實現(xiàn)系統(tǒng)整體穩(wěn)定運行奠定堅實基礎(chǔ)。

《中國冶金報》記者在現(xiàn)場看到，在南鋼中厚板卷廠，熱軋鋼板表面質(zhì)量檢測與識別系統(tǒng)猶如一座長方形藍(lán)色“小房子”，坐落于定尺剪后方。冒著熱氣的鋼板有序通過“小房子”下方，上下8臺攝像機同時對鋼板進行掃描式拍攝，通過采集的實時圖像對鋼板的表面質(zhì)量進行快速識別、定位和分類，質(zhì)檢員遠(yuǎn)程確認(rèn)后，鋼板即可“通關(guān)”。

據(jù)了解，熱軋鋼板表面質(zhì)量檢測與識別系統(tǒng)上線運行后，可以實現(xiàn)24小時實時檢測，并且圖片信息與鋼板信息一一對應(yīng)，檢測圖片可存儲以便追溯，為生產(chǎn)、決策提供可靠的質(zhì)量數(shù)據(jù)。