2021年，首鋼京唐煉鋼部認(rèn)真貫徹首鋼集團職代會精神和該公司“兩會”精神，緊扣全年中心任務(wù)謀劃工作，以更高標(biāo)準(zhǔn)、更嚴(yán)作風(fēng)、更細(xì)安排、更實措施開展工作，因地制宜抓生產(chǎn)，聚精會神提質(zhì)量，凝心聚力降成本，深挖內(nèi)部潛力，提高管理水平和工作效率，鉚足干勁狠抓落實，著力推動各項工作上新臺階。2021年，煉鋼各工序破紀(jì)錄9次，爐役檢修工作完成5次，連鑄機最高連續(xù)澆鑄568爐鋼水，并以全年鋼坯產(chǎn)量為1072.6萬噸的成績，成為國內(nèi)首個具備千萬噸級板材生產(chǎn)能力的單體煉鋼廠。

夯實基礎(chǔ)，高效保產(chǎn)。該煉鋼部堅持以“高效化穩(wěn)定生產(chǎn)”為目標(biāo)，強化現(xiàn)場管控能力，優(yōu)化生產(chǎn)組織模式，提升設(shè)備功能精度，狠抓措施執(zhí)行落實，持續(xù)釋放鑄機產(chǎn)能。在穩(wěn)定生產(chǎn)方面，該部以“提高鑄機生產(chǎn)效率”為抓手，針對連鑄機生產(chǎn)過程中出現(xiàn)過的問題進行認(rèn)真梳理，逐一排查各類隱患，通過改進高液位控制程序、規(guī)范操作流程、增加輔助設(shè)備，提高了連鑄機的“飛包”操作能力，全流程帶動了轉(zhuǎn)爐、精煉工序高效穩(wěn)定運行。在設(shè)備管理方面，該部以“技能提升”為宗旨，持續(xù)強化專業(yè)協(xié)同、區(qū)域協(xié)同、單位協(xié)同，提高設(shè)備管理水平，緊密圍繞故障案例、潤滑管理、EQMS培訓(xùn)、課題攻關(guān)、制度落實、測量體系管理，開展設(shè)備體系人員培訓(xùn)工作，全面提高了設(shè)備人員專業(yè)化水平和綜合管理能力。

攻堅克難，降本增效。該部堅持以“高效、低耗、優(yōu)質(zhì)”為目標(biāo)，聚焦降本增效工作任務(wù)，不斷加強工藝控制，研究新的工藝和措施，細(xì)化分工，狠抓落實。該部以“技術(shù)創(chuàng)新”為抓手，持續(xù)開展全流程高效、低耗攻關(guān)，積極開發(fā)智能化系統(tǒng)改造工作，通過使用新型廢氣分析儀和流量計，開發(fā)碳含量預(yù)測模型，開發(fā)浸漬工藝出鋼口，創(chuàng)建板坯預(yù)判系統(tǒng)。該部通過采用新型節(jié)能噴槍等措施，提高了生產(chǎn)效率，縮短了冶煉時間，生產(chǎn)成本大幅下降。2021年，該部實現(xiàn)增利1.5億元，鐵耗同比降低28.7千克/噸，工序能源消耗最低降到-18.7千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，創(chuàng)造歷史最優(yōu)水平。

強化責(zé)任，提升能力。該部堅持以“精細(xì)化管理”為目標(biāo)，以提高經(jīng)營生產(chǎn)水平為出發(fā)點和落腳點，堅定不移朝著既定目標(biāo)前進，常態(tài)化開展“回頭看”工作，以重點突破帶動各項工作整體推進，圍繞產(chǎn)能提升、降本增效、質(zhì)量攻關(guān)、設(shè)備管理、對標(biāo)縮差、安全環(huán)保等方面下真功、實功，助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。在2021年工作中，該部將環(huán)保工作視為重中之重，本著“改一項成一項”的原則，通過現(xiàn)場摸排，找準(zhǔn)了需要改善的突破口，用頭腦風(fēng)暴的方式總結(jié)提煉出改進的方法，結(jié)合作業(yè)部實際，積極開展二次除塵、火焰清理濕法靜電除塵等環(huán)保技改項目，滿足“A”級企業(yè)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。在現(xiàn)場管理方面，該部通過建立“制度化、流程化、職責(zé)化、標(biāo)準(zhǔn)化”QTI管理體系，推動了“全員參與、全員改善”在生產(chǎn)現(xiàn)場落地生根。在質(zhì)量管理工作中，該部不斷探索新工藝、新技術(shù)、新方法，解決現(xiàn)有難題，狠抓執(zhí)行操作，落實管理責(zé)任，促進精細(xì)化、管理水平全面提升。2021年，該部建成國內(nèi)首個從石灰窯尾氣中回收二氧化碳工程。O5板超低碳鋼板實現(xiàn)了寶馬側(cè)圍、大眾頂蓋等高端零部件的供貨。