1月18日，由上海寶冶中冶東方自主研發(fā)的原料場智慧管控系統(tǒng)（BerisImds)，在安陽鋼鐵周口原料場成功上線，正式進(jìn)入應(yīng)用階段。
原料場智慧管控系統(tǒng)，通過料位智能規(guī)劃模塊、作業(yè)智能調(diào)度模塊、流程智能決策模型三大核心功能，真正實(shí)現(xiàn)了鋼鐵行業(yè)原料場的全面數(shù)字化管理，并通過智能化算法實(shí)現(xiàn)作業(yè)全流程管控最優(yōu)化的目標(biāo)。并能夠與基礎(chǔ)級(jí)PLC平臺(tái)、MES系統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃、檢化驗(yàn)等信息等進(jìn)行自動(dòng)化對接，完成從計(jì)劃到實(shí)績、從生產(chǎn)到設(shè)備、能源、安全、環(huán)保的全流程智慧管理，并為后期將上線的原料大數(shù)據(jù)平臺(tái)與數(shù)字孿生平臺(tái)提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支持。
上海寶冶中冶東方以提升原料場的綜合控制和管理水平為宗旨，結(jié)合工業(yè)4.0及《中國制造2025》的理念，以實(shí)現(xiàn)料場系統(tǒng)的自動(dòng)化、信息化、數(shù)字化、智能化為目標(biāo)，助力安鋼周口原料場打造國內(nèi)領(lǐng)先的高效、環(huán)保、節(jié)能的現(xiàn)代化原料場示范基地，最終實(shí)現(xiàn)原料場的安全生產(chǎn)、精細(xì)管理、降本增效、節(jié)能降耗等目標(biāo)。通過本系統(tǒng)的正式應(yīng)用將來可為周口原料場實(shí)現(xiàn)人工成本降低70%，設(shè)備利用率提高10%，物料存儲(chǔ)成本降低20%，使其管理和控制水平上升到一個(gè)新的高度。