近日，《中國冶金報》記者了解到，在國際局勢復雜多變、防疫形勢依舊十分嚴峻、國內鋼鐵行業“控產能”“全力推動‘碳達峰’‘碳中和’戰略目標”的大背景下，天津市新天鋼聯合特鋼有限公司煉鋼廠（下稱聯合特鋼煉鋼廠）以“提產降本”為中心，精益求精、奮力奔“最優”，各項生產指標不斷攀升，2021年實現了2#轉爐爐齡33980爐、1#轉爐爐齡32919爐、1#連鑄機拉速突破2.1m/min；同時，面對瞬息萬變的鋼鐵市場形勢，該廠緊緊圍繞全年生產計劃展開創新工作，在保證安全生產的同時，靈活調整生產工藝，采用低鐵耗的生產模式，全年廢鋼使用量達到190萬噸。
鐵水單耗是制約煉鋼產量的關鍵因素，提高廢鋼比，能有效降低鐵耗，從而提升鋼產量、增加效益。自2021年年初，該廠經過與其他企業對標、內部實地考察與縝密理論測算，在該廠廠長王連全的安排部署下，全面梳理原有技術設備能力，開展了“提高廢鋼比，降低鐵耗”的技術攻關項目，以增加廢鋼使用量，明確了多點位加入“高附加值”廢鋼模式，不同工序制訂有針對性的廢鋼類型使用方案，以提高其金屬收得率，進一步提高單爐產量。
提高廢鋼比是系統工程，需多部門協同。該廠廢鋼作業區進一步優化外購廢鋼結構，確保了廢鋼的供應以及為廢鋼質量提供保障；調度室科學利用鐵水物理熱，根據鐵水罐來罐量、鐵包包況確定鐵水罐中廢鋼加入量；煉鋼作業區優化裝入制度，提高轉爐裝準率，促進各工序間的銜接，轉爐單爐裝準率按照±1噸控制，從而促進連鑄澆鋼周期的穩定；精煉作業區加強鋼水溫度控制，適當降低鋼水上限溫度，保證連鑄穩定生產；連鑄作業區在廠部指導下，在提速的同時，助推“提高廢鋼比，降低鐵耗”技術攻關項目的成功實施。
該廠在增加廢鋼使用量的同時嚴把質量關，生產過程全把控，“高標準、嚴要求”檢驗鋼坯質量，在廢鋼比得到大幅度提高的同時，確保了產品質量，各項指標均穩定受控。在此期間，該廠的《提高180mm×460mm板坯表面質量》攻關項目，獲得天津市質量攻關一等獎。