“正火熱處理與熱軋狀態下的鋼板組織結構是不一樣的。”宏興股份公司煉軋廠中板作業區工藝工程師李金澤說，比如液壓系統用精密鋼管、石油管、遠程輸送管道、交通工具的框架結構、壓力容器以及機器構件等特殊用途的鋼板，需要采用性能優良的正火熱處理鋼板制造。也就是說，正火軋制鋼板正是模擬正火熱處理工藝，與熱軋態鋼板相比組織更均勻、性能更穩定、用途更廣泛，能滿足用戶個性差異化需求。同時這種方法可節約能源和時間，改善環境，而且有利于用戶直接進行后續的深加工。

“鋼材熱處理包含正火、退火、淬火、回火四種工藝。通過不同的熱處理工藝，可以得到不同的金相組織，最終滿足用戶特殊用途需求。”李金澤說，正火軋制鋼板，就是利用軋后的高溫狀態和輔助空冷工藝，得到與正火狀態相接近的金相組織。一般情況下，要得到正火組織，大多數鋼廠需要經過熱軋和正火熱處理兩道工序，也就是說，要先軋制、冷卻，然后再正火加熱、再冷卻。酒鋼生產的正火鋼板，需要先在中板軋制下線，再倒運到不銹鋼分公司酸洗線，進行熱處理，然后再倒運回中板產線，進行后續精整后交付。

“一去一回，不但延長了生產周期，還浪費能源。”李金澤說，實現鋼板的免熱處理正火軋制，等于節省了一道工序，鋼板性能依然保持較好的狀態。

為確保試驗成功，煉軋廠根據用戶的質量要求，從板坯的化學成分設計、壓下量調整、終軋溫度控制等方面著手，逐步解決了中板2800mm軋機軋制力不足等瓶頸問題，完成了從用戶需求識別、產品設計、實驗室研究，到工業試制的全過程，生產出了符合設計要求、表面質量良好、內部組織均勻的正火軋制鋼板，且產品具有力學性能富余、組織均勻優勢，滿足了用戶對于長時間服役鋼板的差異性化需求。

目前，煉軋廠已成功運用正火軋制工藝，連續、穩定生產出Q355ND正火鋼板1188噸。經檢驗，相對于常規的Q355B系列產品，酒鋼中厚板正火軋制鋼板低溫沖擊具有明顯優勢，符合當前市場差異化個性化需求大方向，下一步，該產品將在高寒地區推廣應用。