3月7日，首鋼京唐1420酸軋產(chǎn)線突破設備極限成功軋制0.09毫米超極薄規(guī)格帶鋼。該產(chǎn)品以1.6毫米厚熱軋卷為原料，采用五機架六輥連軋機組軋制，帶鋼板形控制良好，各項技術(shù)指標達到預定要求。此舉標志著首鋼京唐產(chǎn)品制造能力實現(xiàn)新突破，同類型軋機控制能力達到國內(nèi)領(lǐng)先水平，為后道工序生產(chǎn)極薄系列產(chǎn)品奠定了基礎。
敢突破，更精細苛求。0.09毫米，薄于一張A4紙的厚度，遠遠超出1420酸軋產(chǎn)線設計軋制厚度0.15毫米，是對企業(yè)綜合制造能力和管理水平的嚴苛考驗。首鋼京唐充分發(fā)揮一貫制管理優(yōu)勢，在充分總結(jié)借鑒過往極薄規(guī)格生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)驗的基礎上，組織生產(chǎn)、工藝、設備各專業(yè)做了大量研究論證工作，多次召開專題會議研究軋制方案，從全流程工藝設計、軋制工藝選擇、配輥要求及板形控制等關(guān)鍵技術(shù)問題進行了重新部署，制定了配輥要求、二級設定模型控制和生產(chǎn)工藝控制等諸多環(huán)節(jié)的詳細實施方案，攻克了軋制過程中可能產(chǎn)生的板形不良、設備過載等技術(shù)難題，為超極薄規(guī)格的穩(wěn)定軋制提供了強有力的技術(shù)支撐。
敢創(chuàng)新，更追求極致。為了確保0.09毫米超極薄規(guī)格產(chǎn)品一次試軋成功，工藝技術(shù)人員與生產(chǎn)操作人員進行了多次模擬生產(chǎn)軋制。針對模擬中出現(xiàn)的機架軋制力過大、帶鋼斷帶風險較大的問題，實際生產(chǎn)時他們創(chuàng)新運用了虛擬FGC技術(shù)，通過動態(tài)控制，手動修改補償值，完美化解了這一問題，保證了順利生產(chǎn)。
0.09毫米超極薄規(guī)格帶鋼的試制成功，也預示著首鋼京唐將以更薄的新產(chǎn)品不斷拓展市場、服務社會。