在生產組織上，該事業部嚴格按時序表組織生產，及時做好溝通和協調，減少各類事故發生，提高生產效率，全力釋放產能。該事業部以兩臺轉爐對三機生產組織模式為主，重點在保轉爐爐況、降低鐵耗和加快生產節奏、縮短轉爐冶煉周期上開展技術攻關。班作業計劃由該事業部調度室制訂下發到各個作業區，根據接班后的具體生產情況，依據生產規格做理論計算，形成各個工序當班的生產計劃，在生產過程中，對影響班作業計劃的單位，分析原因落實考核；對未完成班計劃的橫班，形成分析會制度，由值班長組織各個崗位開分析會，查找原因，拿出整改措施。

在縮短轉爐冶煉周期上，該事業部通過成立技術攻關組，做好上下工序銜接，發揮整體合力，將轉爐冶煉周期目標控制在28分鐘以內。該事業部準備作業區合理排布鋼包周轉數量，保證線上鋼包周轉個數和質量；煉鋼工序加強操作人員責任心教育，縮短冶煉鋼水周期；連鑄工序做好產前確認，全力提高拉速穩操作，與上下道工序間做好溝通與聯絡；天車運行加快兌鐵和吊鋼的節奏；軋鋼工序優化更換支撐輥時間，嚴格執行交接班制度，減少事故堆鋼。該事業部將各個工序進行了詳細的分解，使用投彈裝置，逐步取消副槍，普碳鋼不等樣出鋼率達到100%，從而使生產效率得到提高。

在緊盯重點指標上，該事業部對生產過程重點指標形成指標展板，明確目標，掛圖作戰，每天通報重點指標、日成本完成及累計完成情況，形成日跟蹤日分析的管理模式；針對降低鋼鐵料消耗，從穩定裝入制度細化措施上著手，保出鋼量穩定；摸索適應低鐵耗氧槍控制模式，制訂合理的氧槍操作制度；降低轉爐終點氧含量，提高鋼水收得率；增加工藝物料的加入量，增加出鋼量。

在降低成本上，該事業部推行以專業室設定降本指標、作業區負責實施的降本工作模式，通過建立“學巴鋼經驗·促指標提升”四級指標體系、指標包保體系和指標問責體系，制訂了降本實施方案。同時，該事業部根據不同時期任務，及時對“學巴鋼經驗·促指標提升”月度指標及提升指標進行靈活調整，對已完成并保持長期穩定運行的指標進行調整；對新增加的指標制訂攻關措施和進度，持續攻關。

在激發職工干勁上，進一步豐富黨內競賽活動。該事業部以“學巴鋼、促提升、創高產、增效益”黨內競賽活動為載體，各黨支部把“學巴鋼經驗·促指標提升”活動作為黨支部“達晉創”評比考核的重要內容，充分發揮黨支部的戰斗堡壘作用和黨員的先鋒模范作用，實現“學”和“促”相統一。該事業部進一步豐富黨內創先爭優活動，利用6個攻關競賽調動事業部內職工的積極性，助力經營生產。該事業部發揮創新工作室攻堅克難的帶動作用，全力解決生產過程中的“痛點、難點、堵點”問題。