板坯溫度是軋鋼工藝的重要控制因素之一，軋制過程中間坯溫度控制的合理與否，直接影響帶鋼質(zhì)量和軋制成本。如果溫度過低，不僅會增加軋機(jī)的負(fù)荷，還會引發(fā)生產(chǎn)事故。中間坯輥道保溫罩位于粗軋與精軋之間，是減少軋制過程中溫度損耗，改善中間坯溫度均勻性，縮小頭尾溫差的一種最為實(shí)用的保溫設(shè)施。

保溫罩中間填充物為保溫棉，內(nèi)襯為1mm厚的不銹鋼板，平均使用壽命為8個月。生產(chǎn)過程中，由于受長時間高溫烘烤，不銹鋼內(nèi)襯托板會出現(xiàn)不同程度的損壞變形，一旦脫落或劃傷板坯，將直接影響成品質(zhì)量，必須及時換新或修復(fù)。保溫罩整體采購價每套約10萬元，原工藝外委修復(fù)每套也需2萬元。

機(jī)修作業(yè)區(qū)在綜合考慮外修成本、修復(fù)難易程度等多種因素的前提下，本著挖潛降耗的原則，決定由輥道班自行修復(fù)與改造。輥道班沒有這方面的經(jīng)驗，只能“摸著石頭過河”。起初采用質(zhì)檢切割下來的3mm厚普通卷板代替不銹鋼板，上線使用僅7-10天便出現(xiàn)不同程度損壞與變形，修復(fù)效果不理想。后來又用鋼筋焊接成網(wǎng)格狀，再用高強(qiáng)螺栓固定托住保溫棉的方法進(jìn)行修復(fù)，效果依然不理想。去年12月份，輥道班維修人員通過深入研究，集思廣益，改用φ22mm鋼筋焊接成方格狀作為托架，投入使用后，效果良好，使用周期可達(dá)四個月以上。

此項改造成功取代了成本較高的不銹鋼板內(nèi)襯，每套成本包括鋼筋、螺栓、乙炔、焊條等只有2148元，每套修理費(fèi)用約6444元/年。按照全廠30套保溫罩計算，改造后的修理費(fèi)用為19.33萬元/年，較外委修理費(fèi)用每年可節(jié)省70.67萬元，改造成效顯著。

軋鋼廠將繼續(xù)把培養(yǎng)員工的創(chuàng)新意識作為主攻方向，通過不斷創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)降本增效和提質(zhì)增效，為生產(chǎn)順行保駕護(hù)航，助推公司發(fā)展再上新臺階。