高爐煤氣精脫硫是冶金行業(yè)超低排放重點(diǎn)難點(diǎn)問題，是鋼鐵業(yè)界不斷進(jìn)行工藝技術(shù)研究的重大課題。近年來，安鋼經(jīng)過不斷探索、系統(tǒng)分析，確定采用“水解+蘭碳吸附”高爐煤氣精脫硫新的工藝技術(shù)路線，集成完成工程設(shè)計(jì)和工程建設(shè)。該工程具有占地小、投資少、建設(shè)周期短，無廢水廢氣排放，無固廢危廢排放等優(yōu)點(diǎn)。該技術(shù)路線屬于國內(nèi)首創(chuàng)，同時也解決了焦?fàn)t煤氣精脫硫的技術(shù)難題，為冶金行業(yè)降低二氧化硫排放提供了安鋼方案。

為找準(zhǔn)高爐煤氣精脫硫項(xiàng)目工藝路線，安鋼先后派人到兄弟企業(yè)及專業(yè)廠家就治理工藝、運(yùn)行現(xiàn)狀、排放指標(biāo)進(jìn)行實(shí)地考察，并結(jié)合安鋼高爐實(shí)際情況，對水解段塔體布置方式、系統(tǒng)阻損、水解效率、脫硫指標(biāo)進(jìn)行研討。對該項(xiàng)目最關(guān)鍵的加壓、水解和脫硫等組成單元，澤眾設(shè)計(jì)公司成立專業(yè)團(tuán)隊(duì)，將水解單元作為重點(diǎn)部分，通過考察預(yù)處理水解劑生產(chǎn)廠家和科研單位，結(jié)合實(shí)際進(jìn)行水解裝置圖紙?jiān)O(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化，掌握了水解單元及配套設(shè)施設(shè)計(jì)要素，同時將脫硫單元作為技術(shù)核心，為項(xiàng)目整體達(dá)標(biāo)運(yùn)行做好支撐。

面對復(fù)雜的工藝流程及高要求的施工精度，集團(tuán)公司抽調(diào)澤眾設(shè)計(jì)公司、工程管理公司、締澄環(huán)保公司、建設(shè)公司、能源環(huán)保處等單位專業(yè)骨干人員成立現(xiàn)場指揮部，制定周密詳盡的施工方案，克服無經(jīng)驗(yàn)借鑒、高空吊運(yùn)交叉作業(yè)等多重困難，不斷完善施工方案。尤其是在項(xiàng)目關(guān)鍵設(shè)備——脫硫塔的運(yùn)輸安裝工作中，提前對有限的施工現(xiàn)場進(jìn)行路面硬化，為單體高30米，重量70噸的12座脫硫塔吊運(yùn)安裝開拓出一條新的路線，節(jié)省了大量倒運(yùn)時間。與此同時，吊運(yùn)設(shè)備選擇使用更經(jīng)濟(jì)實(shí)惠且完全滿足項(xiàng)目需要的260噸履帶吊進(jìn)行作業(yè)，大大降低了項(xiàng)目成本。

從實(shí)地調(diào)研到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，從施工建設(shè)到成功調(diào)試，安鋼全體參戰(zhàn)職工自主設(shè)計(jì)、自主施工，全力克服疫情影響，歷經(jīng)68個晝夜，優(yōu)質(zhì)高效完成技術(shù)開發(fā)及項(xiàng)目建設(shè)，不僅展現(xiàn)了安鋼技術(shù)、安鋼速度，更展現(xiàn)了敢為人先的創(chuàng)新精神，必將在安鋼高質(zhì)量發(fā)展道路上寫下濃墨重彩的一筆。作為該領(lǐng)域的技術(shù)領(lǐng)跑者，安鋼方案也必將在冶金行業(yè)綠色發(fā)展、高質(zhì)量發(fā)展中發(fā)揮出積極作用。