近日，水鋼鐵焦事業部通過工藝和設備技術改造，降低燒結燃料粒級，穩定了燒結礦FeO指標，有效降低了燒結成本，為高爐順穩打下堅實基礎。
由于工藝、設備老化，鐵焦事業部燒結作業區燃料粒度＞5毫米粒級長期在10%以上，嚴重影響燒結成本和燒結礦質量，FeO指標波動大，對高爐的長期順穩不利。而燃料的粒度組成不合適，在生產的過程中會導致燃料分布不均，造成燒結粘臺車或抽不透，增加職工勞動強度，固體燃耗上升，產品質量下降。為將燃料粒度＞5毫米的粒級控制在5%以內，燒結作業區對進廠燃料采取分堆、分破方式，把進廠的燒結煤根據不同廠家單獨堆放、單獨破碎、單獨使用。燃料破碎前在皮帶上增設平料板，讓燃料進入四輥破碎機內相對均勻。經過對燃料分堆、分破、分裝，以及對四輥機箱進行技術改進后，燒結固體燃耗從54.6千克/噸降低至53.8千克/噸，減少了采購支出。
改造完成后，燒結燃料＞5毫米粒級比例控制在3.5%，達到預定目標，崗位的勞動強度降低，固體燃耗下降，生產成本減少，產量、質量均得到提高。