今年以來，新鋼煉鋼廠精煉二作業(yè)區(qū)精煉爐大班以“管理極簡、規(guī)模極致、消耗極限”管理理念為指導(dǎo)，以行業(yè)先進指標為標桿，通過找差距、補短板、強弱項，進一步夯實“雙基管理”工作，控制質(zhì)量風險源等措施，今年1—4月份鋼水成分命中率和溫度命中率兩項指標得到了極大的提升，分別提升了0.4%、1.2%，為煉鋼廠實現(xiàn)生產(chǎn)穩(wěn)定、質(zhì)量提升奠定了堅實的基礎(chǔ)。

針對崗位成分控制，煉鋼廠精煉二作業(yè)區(qū)結(jié)合實際，對標對表，不僅制定了行之有效的對標找差攻關(guān)方案，還制定了成分配加標準計算表，崗位人員只需將目標成分輸入表中，即可得出物料加入量，并對加料和稱量系統(tǒng)定周期、定標準進行校驗，消除加料、稱量不準的風險。

煉鋼廠精煉二作業(yè)區(qū)精煉爐大班根據(jù)作業(yè)區(qū)下發(fā)的爐外精煉行業(yè)關(guān)鍵指標，將指標分解到班組每位成員，措施落實到個人，并將收入與對標指標完成的好壞掛鉤，不斷提高班組人員工作積極性，形成“比學(xué)趕超”的競賽氛圍。

該班組還充分利用班后會，組織班組成員對本班成分出格情況進行分析，做到爐爐分析、爐爐落實考核，同時對責任人進行強化訓(xùn)練，提高班組成員的責任心，確保問題不重復(fù)發(fā)生。

為防止崗位人員稱量錯誤導(dǎo)致成分出格，該班組還在稱量畫面上對下料重量設(shè)定范圍值，從而有效避免了多加物料導(dǎo)致鋼水成分出格的事故，大大減少了稱量失誤導(dǎo)致成分高出格的爐次。今年1—4月份，精煉爐大班成分命中率99.6%，較去年提升了0.4%，鋼水質(zhì)量穩(wěn)定，減少了合金浪費，有效降低了煉鋼成本。

在“溫度命中率”攻關(guān)中，精煉爐大班還根據(jù)作業(yè)區(qū)實際情況，重新梳理現(xiàn)有拉速下出站溫度標準，對班組人員開展崗位培訓(xùn)，著力提升職工崗位操作技能，且每周根據(jù)溫度命中情況，及時修正出站溫度標準。

精煉爐大班還要求班組成員對精煉爐過程氬氣開度進行標準化操作，減少鋼包口的結(jié)渣，提高鋼包加蓋率，從而提高出站溫度的穩(wěn)定性。同時，還要求熱修班測量每個D級包的上線內(nèi)襯溫度，并將信息及時反饋到精煉爐，根據(jù)D級包情況細化出站溫度，減少D級包溫度不命中爐次。

今年1—4月份，精煉爐大班溫度命中率94.5%，較去年提升1.2%，完成攻關(guān)目標。