越是艱險越向前！面對嚴(yán)峻的市場形勢，京唐樹立過“緊日子、苦日子、難日子”的思想，主動出擊，聚焦提指標(biāo)、降成本、增效益，通過科學(xué)管控、對標(biāo)挖潛、自主創(chuàng)新，充分發(fā)揮職工主觀能動性，全方位打響了一場降本增效攻堅戰(zhàn)，在踐行“做集團(tuán)最有價值企業(yè)”的實(shí)踐中，邁出堅定步伐。

錨定專項(xiàng)目標(biāo)實(shí)施靶向攻關(guān)

京唐立足自身實(shí)際，著眼發(fā)展全局，牢固樹立“一切成本皆可降”的理念，在關(guān)鍵環(huán)節(jié)上精耕細(xì)作，“摳”出了生產(chǎn)效益。

聚焦成本潛力點(diǎn)和效益增長點(diǎn)，以現(xiàn)場降本為重心，聚焦增產(chǎn)增效、技術(shù)攻關(guān)強(qiáng)化降本措施管控。在制造部，職工們注重發(fā)揮自身全流程管控優(yōu)勢，聚焦界面問題、難點(diǎn)問題、新生問題，推進(jìn)十大攻關(guān)項(xiàng)目。其中，熱軋、中厚板熱裝比例紛紛創(chuàng)出新高，產(chǎn)品合金優(yōu)化、板坯降庫存、減少過渡料、板坯資源增值量進(jìn)步顯著。

“制造部是公司的全流程管控部門，產(chǎn)線之間的‘橫向協(xié)同、縱向聯(lián)動’是開展攻關(guān)的最大優(yōu)勢。今年，在部黨委的領(lǐng)導(dǎo)下，我們充分結(jié)合去年‘九大攻關(guān)’項(xiàng)目的成功經(jīng)驗(yàn)，瞄準(zhǔn)‘降成本、提效率、增效益’三個方面，再次制定了鐵前原燃料降庫、減少高強(qiáng)平整量、提升熱軋中厚熱裝率等10個攻關(guān)項(xiàng)目。”制造部綜合管理室副主任趙三元說，“通過聚焦項(xiàng)目、發(fā)揮職能，120余名生產(chǎn)骨干參與到攻關(guān)項(xiàng)目中，不但挖掘了協(xié)同效益和邊際效益，同時收獲了項(xiàng)目育人的成效。”

熱軋部生產(chǎn)技術(shù)室品種質(zhì)量專業(yè)工程師魏建波滿頭大汗地回到自己卡位，興奮地說道：“剛從卷庫回來，把這批高強(qiáng)雙相鋼全部進(jìn)行了一次測量，3.5毫米至3毫米的產(chǎn)品沒有出現(xiàn)扁卷，不用再走平整工序啦。”為了解決扁卷問題，從年初開始制造部與熱軋部協(xié)同組建攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，經(jīng)過充分?jǐn)?shù)據(jù)分析，決定對熱軋工藝進(jìn)行優(yōu)化，通過對卷取張力、卷取溫度、超快冷水壓等多項(xiàng)工藝進(jìn)行實(shí)驗(yàn)及攻關(guān)，徹底解決了3.5毫米至3毫米的產(chǎn)品扁卷問題。與前期對比，已節(jié)省加工費(fèi)107萬元。

“我們堅持‘一切成本皆可降’理念，充分發(fā)揮降本攻關(guān)組的引領(lǐng)帶頭作用，聚焦成本潛力點(diǎn)和效益增長點(diǎn)，主動思變，主動求變，堅持管理創(chuàng)新與技術(shù)創(chuàng)新雙驅(qū)動，發(fā)動全員降本，積極應(yīng)對市場寒冬！”冷軋部生產(chǎn)技術(shù)室成本組組長王澤說。

冷軋部的成材率降本攻關(guān)組堅持算大賬、算細(xì)賬，推進(jìn)成本精細(xì)化管理，上半年通過分工序、分產(chǎn)線、分品種、分缺陷梳理影響指標(biāo)主要問題，對癥下藥，做到不落一線、不留一處。完善原料缺陷空卷作業(yè)規(guī)程，減少空卷下廢，推進(jìn)頭尾帶頭印攻關(guān)，每條措施都現(xiàn)場跟蹤檢查，將降本措施落到實(shí)處，成材率提升0.17個百分點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)月降本181萬元，成材率從減利項(xiàng)轉(zhuǎn)變?yōu)樵隼?xiàng)。冷軋部拓寬視野，關(guān)注外部原料市場，針對油漆等主要原材料價格，與采購中心共同制定了常規(guī)漆料按大類招標(biāo)采購的模式，月度降本54萬元。

在鋼軋作業(yè)部，人人都知道，要想把日子過好，必須學(xué)會算好每一筆賬。轉(zhuǎn)爐加入廢鋼是鋼水冶煉的必要環(huán)節(jié)，隨著冶煉品種結(jié)構(gòu)的不斷增多和市場形勢的不斷變化，采購廢鋼的質(zhì)量和價格對生產(chǎn)成本產(chǎn)生了較大的影響。在市場持續(xù)低迷的形勢下，使用自產(chǎn)的金屬球替代廢鋼會有很大的實(shí)用價值。在鋼軋部轉(zhuǎn)爐前，煉鋼工藝工程師危尚好說：“金屬球含鐵量不高，外銷的話價格太低，相比廢鋼價格差了5倍左右。如果將金屬球利用起來，會產(chǎn)生非常大的經(jīng)濟(jì)效益。”“金屬球生產(chǎn)成本為每噸686元，廢鋼單價每噸約3600元。按照每噸金屬球替代0.5噸廢鋼，每使用1噸可降低成本1114元。金屬球降本空間雖大，但是雜質(zhì)高、溫降大等一系列問題為生產(chǎn)也帶來了不小影響，較一期煉鋼工序相比，鋼軋部鋼包爐工藝條件正好補(bǔ)了這項(xiàng)不足，通過加入提溫劑等補(bǔ)足溫度、調(diào)整成分，噸鋼綜合降本達(dá)15元左右。”

聚焦管理提升激發(fā)降本潛能

正視嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，推動管理提升，強(qiáng)化高效銜接。京唐全面提升市場意識，延伸管理抓手，實(shí)現(xiàn)工序降本管理向全流程協(xié)同管控轉(zhuǎn)變。聚焦運(yùn)營管理過程，開展管理改善、打通瓶頸環(huán)節(jié)，圍繞設(shè)備全生命周期管理，開展專項(xiàng)管理優(yōu)化工作，助推設(shè)備管理體系有效落地。從生產(chǎn)組織、工序優(yōu)化、標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行、事故預(yù)防控制等方面入手，小到一張紙、一個螺栓，大到各種設(shè)備及工藝改進(jìn)等，促進(jìn)降本增效工作持續(xù)深入開展。

今年，京唐堅持以“夯實(shí)基礎(chǔ)、完善機(jī)制、工序協(xié)作、專業(yè)融合”為主基調(diào)，深化QTI精益管理實(shí)踐。吳楠是鍍錫板事業(yè)部鍍錫作業(yè)區(qū)乙班的一名工藝主操，客戶眾多、需求各異，使規(guī)格切換成了生產(chǎn)中的“家常便飯”，然而每次規(guī)格變換后的帶頭都容易產(chǎn)生缺陷。他利用QTI改善平臺，組建缺陷攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，利用體系思維從問題源頭出發(fā)、分析原因、制定措施、總結(jié)效果，制定出最佳的處理方式，并分門別類地整理形成了“缺陷處理寶典”。吳楠說道：“自打有了這個‘寶典’，在生產(chǎn)變換規(guī)格前，我總要提前聯(lián)系各崗位采取一系列操作措施，既保證了換規(guī)格時帶頭的質(zhì)量穩(wěn)定，也帶動大家都在積極為提質(zhì)降本作貢獻(xiàn)。前不久這一‘寶典’還獲得京唐公司QTI優(yōu)秀改善提案。”

涓涓細(xì)流，匯集成河。全員快速改善，鍍錫事業(yè)部是京唐的一個典型縮影。今年以來，京唐累計輸出改善亮點(diǎn)4724項(xiàng)、改善提案14332項(xiàng)，人均改善積分42.45分，改善課題立項(xiàng)85項(xiàng)。每個課題、每個提案、每個亮點(diǎn)都在久久為功中，為京唐追求極低成本和極致效率注入了活力。

降本增效，必須抓住管理這個“網(wǎng)”。設(shè)備部眼睛向內(nèi)，深挖潛力，持續(xù)優(yōu)化管理方式，牢牢把控備材管理關(guān)口，不斷降低成本。他們充分利用EQMS信息化管理，建立高效智能的倉儲物資信息化管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)備件管理全流程數(shù)據(jù)整合、業(yè)務(wù)聯(lián)動，確保備材從源頭嚴(yán)控、按時到貨、及時上機(jī)、定時修復(fù)、合理報廢。同時提高機(jī)旁上機(jī)率，賬物卡相符率，實(shí)現(xiàn)倉儲物資數(shù)據(jù)的實(shí)時交互、信息共享，充分掌控備材費(fèi)用。為盤活庫存、降低庫存提供了管理途徑。截至目前，已實(shí)現(xiàn)中心庫及機(jī)旁庫的庫存快速查詢、智能盤點(diǎn)、生成報表、便捷出入庫等功能。

在京唐，倉儲物資信息化管理平臺上線以來，利庫降本的觀念已成為了一種“新風(fēng)尚”。“現(xiàn)在，作業(yè)部在提報采購計劃前，一定會先核查機(jī)旁庫存，優(yōu)先利用機(jī)旁庫現(xiàn)有備材，充分調(diào)用各部門機(jī)旁物資、降成本。”設(shè)備部負(fù)責(zé)機(jī)旁管理的賈霖霖這樣說，“省下的就是掙來的，上半年通過調(diào)撥機(jī)旁備件，減少庫存資金1200多萬元。”設(shè)備部還組織煉鋼部、供料部、中厚板事業(yè)部整合機(jī)旁庫、建設(shè)綜合大庫、釋放機(jī)旁庫容，提高調(diào)配效率。目前，京唐機(jī)旁備件庫已合并、裁撤機(jī)旁庫162個，機(jī)旁材料庫合并、裁撤機(jī)旁庫101個，降低備件庫存1.2億元。

鎖定能源管控提升用能效率

能源成本管理是企業(yè)管理中的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在嚴(yán)峻的市場形勢下，加強(qiáng)能源管控是降低生產(chǎn)成本的有效途徑。

提升能源利用效率效益，就要聚焦全流程能源配置，加強(qiáng)綜合統(tǒng)籌，健全激勵機(jī)制，促進(jìn)節(jié)能降耗責(zé)任落地。京唐立足生產(chǎn)全局謀劃，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)風(fēng)、水、電、氣、熱等資源配置，實(shí)施動態(tài)精細(xì)管控，充分消納余熱余能，保證產(chǎn)線能耗最低、成本最優(yōu)。同時，深入貫徹以高爐為中心的鐵前一體化機(jī)制，以經(jīng)濟(jì)高效為原則，積極協(xié)調(diào)產(chǎn)線排產(chǎn)、檢修。

“咱們的價值就要體現(xiàn)在助力產(chǎn)線提質(zhì)增效上。”能源技術(shù)運(yùn)行中心副主任鄭狄對大家說。在落實(shí)上，他們深入一線提供服務(wù)，對產(chǎn)線暴露的問題及時協(xié)同解決。細(xì)化燃料調(diào)配，煤氣質(zhì)量得到大幅度提升；熱軋部逐月降低天然氣摻混量，至6月份已基本取消天然氣使用。京唐的外購天然氣大幅降低，上半年，實(shí)現(xiàn)天然氣采購量價齊降，月節(jié)約成本近820萬元。

“電價和發(fā)電成本持續(xù)攀升，我們必須不斷強(qiáng)化節(jié)電意識。”能源與環(huán)境部產(chǎn)線能耗管理兼能環(huán)監(jiān)察李賀昌說。從今年年初開始，能環(huán)部就組織各單位制定工藝優(yōu)化節(jié)電措施199項(xiàng)，從嚴(yán)從實(shí)推進(jìn)措施落實(shí)，截至目前，節(jié)約用電3000余萬千瓦·時。其中，熱軋1580層流冷卻供水系統(tǒng)節(jié)能改造，年節(jié)電281萬千瓦·時；中厚板事業(yè)部優(yōu)化4300產(chǎn)線成品1號橫移和成品2號橫移液壓站運(yùn)行方式，減少2臺液壓泵運(yùn)行，年節(jié)電102萬千瓦·時；鍍錫板磨輥系統(tǒng)結(jié)合工藝生產(chǎn)深入挖掘節(jié)電潛力，優(yōu)化磨床砂輪電機(jī)啟停時間，年節(jié)電242萬千瓦·時。

“只要我們每個人用點(diǎn)兒心，就能省下不少成本。”能源與環(huán)境部供氣專業(yè)工程師和景福深有感觸。他協(xié)同各部門持續(xù)開展低氮行動，在保證用戶使用的前提下，精細(xì)消除“能源超配”，降低氮?dú)庀模瑢?shí)現(xiàn)制氧最佳氮、氧比。同時，優(yōu)化制氧系統(tǒng)運(yùn)行方式，采用自產(chǎn)液體與氣體聯(lián)供生產(chǎn)模式。今年上半年，制氧耗電較去年降低2.2個百分點(diǎn)，創(chuàng)歷史最好水平，創(chuàng)效768萬元。持續(xù)推進(jìn)錯峰用電管理，組織各作業(yè)部深入挖掘錯峰用電潛力，峰段累計比例較基線下降2.42個百分點(diǎn)，節(jié)約外購電費(fèi)用1331萬元。

在京唐，一批批降本項(xiàng)目已快速推進(jìn)落實(shí)。煉鋼降低待投鋼包烘烤時間，中厚板加熱爐余熱回收項(xiàng)目正式上線，鋼軋MCCR封爐封機(jī)工藝優(yōu)化，熱軋降低板坯出爐溫度，冷系實(shí)施產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化工藝節(jié)能……

艱難困苦，玉汝于成。如今，“一切成本皆可降”“成本在人人手中”的思想已經(jīng)深入每一個京唐人心里：只有堅持底線思維、主動作為，做好長期應(yīng)對低迷市場的思想準(zhǔn)備，切實(shí)從思想、技術(shù)、管理上采取有效措施推進(jìn)降本增效落地落實(shí)，才能真正持續(xù)提升企業(yè)抵御風(fēng)險和發(fā)展創(chuàng)效能力。