今年初以來(lái)，針對(duì)蒸汽損耗率居高不下的問(wèn)題，漣鋼堅(jiān)持問(wèn)題導(dǎo)向，強(qiáng)化全流程一體化管理工作，提高蒸汽利用率。6月份，該公司蒸汽損耗率較計(jì)劃下降3.33%，同比下降33.25%，實(shí)現(xiàn)能源創(chuàng)效52.1萬(wàn)元。
該公司合理組織煉鋼、軋鋼系統(tǒng)高效回收利用蒸汽，有效調(diào)節(jié)蒸汽管網(wǎng)運(yùn)行壓力，杜絕蒸汽管網(wǎng)超壓運(yùn)行和蒸汽放散現(xiàn)象；提高蒸汽管網(wǎng)的保溫效果，降低蒸汽的熱量損失和含水量；不斷優(yōu)化蒸汽管網(wǎng)的運(yùn)行方式，減少蒸汽管網(wǎng)的輸送距離、壓力與熱量的損失，完善蒸汽系統(tǒng)的設(shè)施，提高系統(tǒng)的蓄熱調(diào)節(jié)能力。
該公司充分挖掘蒸汽緩沖用戶的潛力，積極調(diào)整用戶內(nèi)部蒸汽轉(zhuǎn)供方式，提高生產(chǎn)組織制冷系統(tǒng)的蒸汽用量；同時(shí),進(jìn)一步協(xié)調(diào)蒸汽汽水分離器的維護(hù)，減少余熱發(fā)電蒸汽的外供量。該公司對(duì)蒸汽損耗率進(jìn)行日跟蹤分析，做好蒸汽用戶計(jì)量裝置的定期跟蹤檢測(cè)與管理工作；做好蒸汽產(chǎn)供銷全流程的協(xié)調(diào)管理、綜合平衡與回收利用等工作，切實(shí)提升蒸汽的利用率。