煉鐵事業(yè)部環(huán)保作業(yè)區(qū)每天正常排灰230多噸，每次排灰需要3個(gè)多小時(shí)。為節(jié)約用電成本，該作業(yè)區(qū)結(jié)合工作實(shí)際，針對(duì)峰谷平電價(jià)差，制定降低電耗方案，更改設(shè)備運(yùn)行模式，合理規(guī)劃排灰時(shí)間，全力降低生產(chǎn)成本。他們將平時(shí)運(yùn)行的電除塵、老配料、老轉(zhuǎn)運(yùn)等10個(gè)排放點(diǎn)，白班改為13時(shí)至15時(shí)30分平段排放，夜班改為凌晨3時(shí)至6時(shí)谷期排放。通過(guò)這些措施預(yù)計(jì)年可節(jié)約電費(fèi)18.25萬(wàn)元。

二號(hào)高爐槽下班班長(zhǎng)孫喜才組織人員用廢舊的強(qiáng)力磁鐵自制了一個(gè)“神器”，既不損傷焊接的零件又保證了作業(yè)安全，職工作業(yè)時(shí)還可以隨身攜帶，完全杜絕了以往焊工在作業(yè)時(shí)亂搭亂接現(xiàn)象。這個(gè)自制“神器”既安全高效又省時(shí)省力，同時(shí)也能節(jié)約成本，受到維檢作業(yè)區(qū)焊工的一致好評(píng)。煤氣除塵的篦條一直都是焊接在箱體上，由于箱體壓力及布袋反吹易出現(xiàn)箱體膨脹現(xiàn)象，導(dǎo)致篦條焊口開(kāi)焊和篦條塌陷，造成箱體除塵灰無(wú)法排放。二號(hào)高爐作業(yè)區(qū)針對(duì)這一問(wèn)題成立攻關(guān)小組，自行繪制設(shè)計(jì)圖紙，在箱體焊接托架，橫梁與托架用螺栓連接，預(yù)留出膨脹間隙，鋼筋不與箱體焊接，使篦條不隨箱體膨脹而變化，保證了正常排灰作業(yè)，有效避免了篦條塌陷帶來(lái)的不安全隱患，降低了檢修難度，每次更換篦條減少工時(shí)3天，全年可節(jié)省工時(shí)288小時(shí)。