今年以來，該廠按照“作業更安全、質量更優、產量更高、成本更低”的要求，大力開展極致降本活動。通過工藝優化和技術革新、強化設備運行管控等措施，以“爭下一口氣、省下一度電、節約一滴水、軋好一支鋼”的短平快方式實現快速改善，節能降耗取得了良好效果。
加熱爐是該廠的煤氣消耗大戶。為實現“用更少的氣燒出更多的鋼”這一目標，該廠采取加熱爐分級控制燃燒的模式，提高溫度控制精度，優化加熱爐各燃燒段的熱負荷分配，提高加熱爐熱效率。同時，使用納米新型保溫材料絕熱，減少加熱爐散熱損失。
結合兩條萬能生產線的裝備差異，分別采取措施，充分利用煙氣余熱。萬能一線發揮雙蓄熱加熱爐對煤氣進行預熱的作用，通過加強軋鋼加熱崗位的運行管控，將燒嘴冷端溫度控制在最佳范圍；萬能二線使用新型高效換熱器替代老式換熱器，提高加熱爐的熱風溫度。該廠還充分發揮數字化產線的優勢，不斷優化萬能一線4號爐二級控制系統，充分利用數學模型精準控制，實現全自動加熱，提高熱利用效率。
電機被稱為“電老虎”，在高負荷生產狀況下，該廠各類電機的電能消耗較大，設備系統想方設法降低電能消耗。他們針對直接啟動的余熱風機電機動起了腦筋，將其改為變頻控制，不但減輕了啟動風機時對電網的沖擊，在待熱時還能降低電機頻率運行，減少電機空載時的電能消耗。經過測試，每小時可節約超過三分之一的用電量，而在非生產工況下更是每小時可節約2300度以上的電能。改造成功后，又在全廠進行了技術推廣，4號加熱爐煤煙機、空煙機的變頻改造也在穩步實施。
除了大型電機，變壓器也屬于耗電大戶。該廠又盯上了8臺老舊的S7-1000油浸式變壓器。他們一邊尋找技術先進且質優價廉的替代型號，一邊積極制訂升級改造方案。除此之外，該廠還將廠房內的普通照明燈具全部改為LED燈，并同步實施了線路改造。目前，該廠樹立“一切成本皆可降”的理念，引導廣大職工投入極致降本活動。