嚴(yán)把進(jìn)廠原料質(zhì)量關(guān)。煉鐵事業(yè)部聯(lián)合監(jiān)督、內(nèi)部稽查雙管齊下，全力把住大宗原燃料進(jìn)口質(zhì)量關(guān)。在鐵精粉管理上，確保不同廠家的鐵精粉單獨(dú)堆放，吃舊存新，確?；旌狭铣煞址€(wěn)定數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，降低對燒結(jié)工序生產(chǎn)波動和燒結(jié)固體燃耗的影響。同時，在生石灰進(jìn)廠后，提前取樣做活性度檢測，如質(zhì)量有問題立即停止上料，并告知公司有關(guān)部門進(jìn)行處理。

強(qiáng)化崗位操作穩(wěn)定參數(shù)。在生產(chǎn)組織過程中，堅持超厚料層操作，實(shí)行燒結(jié)梯形布料，通過增強(qiáng)料層提高自動蓄熱，有效降低燒結(jié)固體燃耗。同時，生產(chǎn)技術(shù)室每周組織對料場、燒結(jié)工藝操作參數(shù)控制進(jìn)行不定期檢查，嚴(yán)格按規(guī)制標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行落實(shí)，減少參數(shù)波動對燒結(jié)固體燃耗的影響。

強(qiáng)化工藝管理保穩(wěn)定。一方面，通過低堿度燒結(jié)杯對燒結(jié)礦質(zhì)量、強(qiáng)度和冶金性能的驗(yàn)證試驗(yàn)，做好原料品種結(jié)構(gòu)調(diào)整、配料結(jié)構(gòu)調(diào)整、及時適應(yīng)生產(chǎn)需求變化，提高燒結(jié)礦成品率，選定和確認(rèn)最優(yōu)方案進(jìn)行實(shí)際生產(chǎn)。嚴(yán)抓工藝物料混勻，單獨(dú)配用環(huán)境除塵灰、重力灰、轉(zhuǎn)爐泥、自產(chǎn)鐵皮、粗顆粒料，避免工藝物料影響燒結(jié)礦固體燃耗。另一方面，生產(chǎn)操作中重視燒結(jié)過程水碳的平衡，保證返礦平衡，降低返礦配比調(diào)整次數(shù)，促進(jìn)降低燒結(jié)礦燃料消耗。

改善配入燃料質(zhì)量。在保證低堿度燒結(jié)礦強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，盡力控制燒結(jié)礦氧化鐵含量。針對焦粉和無煙煤兩種不同燃料破碎后粒級不同、熱值不同、燃燒難易程度不同進(jìn)行配比管理，細(xì)化燒結(jié)作業(yè)區(qū)破碎崗位燃料粒級檢測考核措施。生產(chǎn)技術(shù)室每周對料場燃料場地、燃料大罐、燒結(jié)燃料圓盤中的燃料品種檢查三次以上，并形成任務(wù)清單，嚴(yán)抓整改落實(shí)。