連日來，水鋼制造管理部鐵焦質量管理站干部職工以質量把關作為工作重點，充分發揮創新工作室優勢，在嚴把進廠原燃料質量關的同時主動作為，積極思考和探尋改進工作方法、降低勞動強度的“金點子”，多措并舉降成本，解決制約工作開展的瓶頸問題，提高工作效率。
7月上旬開始，鐵焦質量管理站對進廠的燃煤水分每車必檢，為煉鐵生產提供了可靠的礦石原料質量數據。創新工作室帶頭人王述賢為取樣工設計制作了九點取樣定位器，讓煤水分的取、制樣達到GB474—2008標準。
創新工作室人員用廢舊材料制作了一個吸塵罩，再用大口徑PPR管將吸塵罩連接在抽風機上，縮短了吸塵器與工業分析儀的距離，讓熔樣時產生的廢氣和熱氣流得到及時外排，改善了崗位職工的工作條件；用切割機將裝樣的樣盤從中間切斷，再用磨光機把切口打磨平整，自制了混樣所需的小鏟子，成本只需5元錢，改善了由于工作頻率高、外購取樣鏟一套需50元的現狀；用耐磨、耐高溫、耐腐蝕的高強度塑料板和塑料管制作連接部件，替換老化碎裂的原連接套，讓ICP7000熔樣爐抽風系統正常運行，并有效延長了使用壽命。
7月份以來，鐵焦質量管理站共完成12項小改小革，節約采購成本的同時助推質檢工作有序開展。