以智慧制造不斷提升勞動效率,提升產品市場競爭力。日前,陜西八鋼板簧公司加大智慧制造力度,通過技術攻關,實現了超大規格板簧產品熱處理生產工序的自動化,實現了現場操作人員的本質化安全,生產效率和勞動效率大幅提升。
此規格(34*140*2200)板簧產品為目前西北市場上規格最大的,全國只有陜西八鋼板簧公司生產。該產品主要為陜西同力重工配套生產,用于礦山寬體重卡,因此對強度和韌性等性能指標有著嚴格的要求。一直以來,陜西八鋼板簧公司此類超大規格的板簧產品都在人工熱處理生產線上生產,由于單片板簧重量82公斤,因此在現場裝爐、夾鋼、碼鋼、出爐過程中,需要4到8名操作工才能完成作業流程,淬火后的板簧產品溫度達到900度以上,存在勞動效率低、安全風險大等問題。為進一步提升生產效率,減輕現場人員的勞動強度,提升智慧制造水平,今年,該公司利用現有的一條薄規格板簧產品自動化熱處理生產線,積極開展工藝和技術攻關,使其具備生產超大規格板簧產品的能力。按照用戶對產品的性能要求,陜西八鋼板簧公司一方面尋源采購符合技術要求的鋼料,另一方面成立技術攻關團隊,將同力重工的設計圖紙轉換成陜板的生產工藝卡。在經過多次的熱處理加熱溫度、回火頻率試驗驗證,以及淬火硬度、金相等級分析等多項技術參數的攻關后,攻關團隊根據分析結果進行熱處理工藝條件調整,最終實現產品性能滿足用戶要求。
超大規格板簧產品熱處理自動化的試驗成功,實現了現場崗位人員的優化,操作流程全部由機器人替代人工操作,整條產線只需2名員工進行設備監控,消除了安全風險,實現了極致的勞動效率。同時,還為超大規格板簧產品的產能提升以及質量的穩定可靠奠定了堅實基礎。今年5月份以來,陜西八鋼板簧公司已為陜西同力重工獨家生產超大規格板簧合格產品71架,合計51噸。目前,陜西八鋼板簧公司正在制作自動線專用樣板,進一步提升產品質量,最大限度發揮出設備的產能。