為了推進綠色軋鋼，韶鋼開展控軋控冷工藝，降低生產成本，增加市場競爭力，特軋廠、煉鋼廠、制造管理部、設備管理部等多部門聯合行動，推進合金降本工作。今年1月，特軋廠高二線完成盤螺降合金項目改造，棒三線也完成工藝裝備升級項目改造，為生產低成本、高質量的棒線材產品的提供了裝備基礎。

從棒三線年修復產后，第一時間開展了三批次的Φ16mm至25mm規格HRB400E的螺紋鋼降合金工藝實驗，首批實驗坯料化學成分和控軋控冷工藝能滿足性能要求，后續多次開展了大批量實驗，對熔煉成分、軋制工藝等不斷進行優化調整，尋找最優生產工藝模式。目前，棒三線升級改造后對比升級改造前，可降低合金成本6.4元/噸。

高二線經過前期多輪工藝試驗，已完成Φ8-12mm規格無釩工藝試制及降釩工藝批量生產，根據前期試驗結果和結合生產組織要求，目前按照降釩工藝批量生產，同時Φ8-Φ12mm的軋制速度比改造前提升了4m/s，實現合金降本21元/噸。

特軋廠響應公司降本號召，積極與制造部協同，通過不斷優化軋材系統控軋控冷工藝的設計、快速摸索，在兼顧各線熱送效率的前提下，實現高二線與高一線通用降釩坯生產，棒三線與棒一2線通用坯生產。

7月，高一線完成兩輪低釩低錳、無釩低錳坯盤螺軋制試驗。

1月至8月，累計實現合金降本2709萬元。

8月份，高一線開展Φ8mm和Φ10mm規格HRB400E的盤螺降錳工藝優化第三輪試驗，各項性能指標余量適中，后續將繼續推進高一線HRB400E盤螺降錳工藝試制，力爭高一線和高二線全面實現HRB400E盤螺降錳工藝批量生產。在不影響熱裝效率的前提下，兩線盤螺生產將進一步降低生產成本，提升產品市場競爭力。