為了提高高線盤條合格率，榮程鋼鐵集團技術研發中心積極響應公司“追精求強、保穩增效”的工作要求，遵循“精細管理、精心工藝、精益求精”的管理理念，推行制定《異常坯下線管理規定》《產品不合格叫停管理制度》《爭創新穩質量大干100天攻關項目》，以產品質量指標無上限為管理目標，不斷提升產品質量。在實際工作中嚴抓基礎管理，修訂完善多項線材產品技術標準，嚴把工藝操作，嚴肅工藝紀律。同時，著力提高員工的質量意識和質量檢驗水平，加大員工績效與質量掛鉤的考核力度，高度重視過程工藝異常反饋與管控，嚴格執行質量標準與三檢制，全員參與落實自檢、互檢和專檢，加大過程控制熱態檢驗與成品入庫產品專項檢查，嚴格落實不合品管理制度，針對表面缺陷問題第一時間進行反饋或叫停生產，及時分析原因制定有效預防措施，有效提高入庫產品合格率。

為了保障高線盤條合格率，煉鋼方面，通過穩定LF爐周期，平均45分鐘，確保軟吹時間10分鐘，穩定鋼水成分和溫度。轉爐保證終點碳，控制鋼水夾雜物含量，提升鋼水質量。連鑄低過熱度澆鑄合格率92%以上，恒拉速率85%以上，過程異常參數及時與技術、質檢進行溝通反饋，制定有效措施跟蹤軋制，確保下道工序正常軋制與產品軋制合格率。軋鋼方面，嚴把鋼坯收料質量，結合質檢確保熱送鋼坯符合標準要求。加強崗位操作技能和設備點檢，精心操作，上線導衛嚴格執行檢查簽字確認制度。強化料型的尺寸控制，隨時檢查熱運行鋼的尺寸，調整張力，保證軋機各架次間料型尺寸。規范操作，增強崗位人員責任心，合理控制圈型，減少輥道、集卷系統的卡鋼，杜絕出現多頭鋼。

下一步，技術研發中心將深入推進向產業結構協同要效益，聚焦客戶的個性化需求，發揮技術優勢，打造更多技術含量高、附加值高的系列產品，真正挖掘出產品結構的巨大潛力，結合現有裝備和工藝水平，優化工藝參數，確保產品保質保量滿足客戶需求。