該廠高線機(jī)組的預(yù)精軋機(jī)主要功能是縮減軋件斷面，為精軋機(jī)提供合適的軋件形狀和尺寸精度，確保最終產(chǎn)品質(zhì)量。該機(jī)組自2001年投產(chǎn)以來，在該廠干部職工的不懈努力下，年產(chǎn)量最高達(dá)到了80萬噸，超過機(jī)組設(shè)計產(chǎn)量100%。該廠先后增加了鋼絲繩用鋼、冷鐓鋼、焊接用鋼等10余個鋼種，開發(fā)了φ20毫米光面線材和φ12毫米螺紋鋼筋產(chǎn)品，產(chǎn)品市場競爭力和產(chǎn)線效益都得到了大幅提升。但隨著生產(chǎn)節(jié)奏加快和品種的擴(kuò)容，原預(yù)精軋機(jī)設(shè)計容量已經(jīng)無法滿足生產(chǎn)需要，成為限制高線發(fā)展的瓶頸。

為有效提高高線機(jī)組創(chuàng)效能力，讓老產(chǎn)線煥發(fā)新動能，展現(xiàn)新活力，該廠組織多方面技術(shù)專家進(jìn)行了評估，并與國外某公司技術(shù)人員召開了數(shù)次現(xiàn)場技術(shù)交流會，安排專人到兄弟單位進(jìn)行了現(xiàn)場考察，最終確定了預(yù)精軋機(jī)升級改造方案。該廠決定采用國外某公司最新的高線軋機(jī)設(shè)備進(jìn)行升級。方案在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，最大限度利用了現(xiàn)有設(shè)備，只把核心部分的輥箱進(jìn)行了擴(kuò)容升級，使投資成本降到了最低。

經(jīng)過大量的前期準(zhǔn)備工作后，在工程進(jìn)入最關(guān)鍵的設(shè)備安裝調(diào)試階段時，該廠設(shè)備技術(shù)人員、國外技術(shù)專家、現(xiàn)場施工隊伍、崗位操作職工密切配合，24小時連續(xù)作業(yè)，將計劃不低于15天的施工周期壓縮至12天完成，并且一次試車成功，刷新了國內(nèi)同類工程工期歷史最好紀(jì)錄。

通過此次預(yù)精軋升級改造，該廠高線機(jī)組硬件設(shè)施得到了明顯改善，設(shè)備穩(wěn)定運行可靠性和承載能力都得到了大幅提升，可充分滿足機(jī)組生產(chǎn)節(jié)奏和品種開發(fā)的需要，特別是在螺紋鋼生產(chǎn)方面可以實現(xiàn)全品種、多規(guī)格、大批量生產(chǎn)，可有效拓展高線機(jī)組的產(chǎn)品空間，提升機(jī)組競爭實力。該改造每年可降低備件費用174萬元，實現(xiàn)品種增效3200萬元。

目前，該廠技術(shù)人員正在密切跟蹤設(shè)備運行情況，收集分析各項參數(shù)數(shù)據(jù)，為最大限度發(fā)揮新設(shè)備潛能提供技術(shù)支撐。