以往，轉爐煉鋼要依據人工經驗結合化學分析進行，過程控制過度依賴操作人員的個人能力，指標控制不穩定，質量和成本波動大。

近年來，太鋼以創新驅動發展為引領，按照寶武智慧制造戰略，正在構建和完善“四個一律”，深化“三跨融合”，全面加速太鋼智慧制造體系建設。為了突破“經驗煉鋼”的局限性，煉鋼二廠北區轉爐“一鍵煉鋼”項目于2021年10月份立項。項目前期與外方專家經過了數十次的視頻會議，討論轉爐具體工藝參數。現場調試階段，受到了疫情防控的影響，外方專家在經歷了幾輪的隔離、檢查，克服重重困難才進入煉鋼二廠進行現場調試，煉鋼二廠技術人員對這“來之不易”的合作倍感珍惜，每天爭分奪秒、加班加點，對轉爐氧槍、副槍、底吹、加料以及造渣程序的通訊及工藝可用性進行調試。在經過幾個月的通力合作后，10月27日，煉鋼二廠的操作工坐在寬敞明亮的智控中心，一點按鍵，從開吹到冶煉終點結束，全過程自動控制，鋼水成分、出鋼溫度，均在控制范圍，真正實現了轉爐“一鍵煉鋼”。

該廠北區轉爐“一鍵煉鋼”，成功實現了全流程智能控制，全面提高轉爐終點碳、溫度雙命中率，降低后吹比例，降低轉爐終渣氧化鐵含量，轉爐鋼鐵料消耗大幅降低，轉爐冶煉效率大幅提升，為推進太鋼轉爐煉鋼智能化、標準化和減少現場“3D”崗位作出了巨大的貢獻。