中國寶武勇擔綠色發展使命，在鋼鐵行業率先發布碳達峰碳減排路線圖，大力推進“雙碳”工作。其中，在富氫碳循環氧氣高爐技術領域，中國寶武積極探索、勇闖“無人區”。在中國寶武頂層設計和強力推動下，2020年7月15日，中國寶武在新疆的八鋼公司建立低碳冶金試驗平臺，利用八鋼公司原有的2號430立方米高爐，開展綠色低碳冶金工業試驗。由此，八鋼公司430立方米高爐脫胎換骨，華麗變身為世界首個工業級別的綠色冶金試驗高爐。這座面向全球、開放性的低碳冶金創新平臺，承載著中國寶武推進碳達峰碳中和的政治責任和歷史使命。

中國寶武先后投入十億元研發費用，歷經7年的探索與實踐，探索解決了冶金煤氣高效低成本二氧化碳脫除、高壓高還原勢煤氣安全加熱、高溫煤氣-純氧-煤粉復合噴吹、全氧冶煉煤氣循環下合理的煤氣分布等主要技術難題。今年7月，全球首個400立方米工業級別的富氫碳循環氧氣高爐HyCROF在八鋼公司正式亮相、點火投運。經過探索與實踐，試驗團隊逐步完成了從35%富氧、50%超高富氧到100%全氧冶煉工況條件下的噴吹脫碳煤氣和富氫冶煉的工業化生產試驗探索，開展了1200℃高溫煤氣自循環噴吹和富氫冶煉的工業化試驗，打通了富氫碳循環氧氣高爐工藝全流程。HyCROF固體燃料消耗降低達30%，碳減排超21%。新工藝具有安全、穩定、順行、高效，抗波動能力強、制造成本低，與傳統制造流程匹配性好等特點。

中國寶武富氫碳循環氧氣高爐的低碳冶金創新之路之所以走得如此快速穩健，與中國寶武的總體部署、強力推動以及中國寶武中央研究院、寶鋼股份等單位的全力投入、大力支撐密不可分。在一些關鍵指標的攻關驗證過程中，中國寶武主要領導每天打電話持續跟進、了解、指導試驗進展情況，這既是鼓勵更是鞭策，激勵著所有技術人員，鉚足干勁排除一切困難，向著更高目標奮勇前行。

目前，中國寶武低碳冶金技術團隊正在持續對富氫碳循環氧氣高爐所獨有的頂煤氣脫碳循環加熱技術、煤氣-純氧-煤粉復合噴吹技術、以氫代碳富氫冶煉工藝技術進行試驗、攻關，反復探究、驗證一些關鍵指標及其參數。配合正在不斷優化和調整的操作制度，富氫碳循環氧氣高爐的焦比、煤氣溫度、煤氣噴吹量等關鍵指標較之前又有了新的進展。這些成績都是在當前八鋼公司疫情防控，人員、物資供應均十分緊張的情況下取得的，充分展現了團隊不懼挑戰、披荊斬棘、行穩致遠的實踐探索精神。

HyCROF新工藝的成功，代表著中國寶武在低碳冶金原創技術策源地建設中邁出了堅實一步，實現了全球綠色低碳冶金技術新突破，引領世界鋼鐵行業長流程冶煉高爐低碳轉型發展方向。中國寶武已經開展了將該工藝逐步大型化的工作，計劃2023年將現有的千立方米以上規模傳統高爐改造為HyCROF商業化裝置，為全球綠色低碳冶煉提供寶武方案。

低碳冶金探索永無止境。相關技術人員介紹，就目前而言，富氫碳循環氧氣高爐全氧冶煉工藝技術的難點依然存在，包括風口小套易損等都需要持續攻關。此外，煤氣電加熱、等離子加熱項目也即將投用，后續將結合冶金電氣化和鋼化聯產等技術實現全流程的碳中和示范。因此，寶武低碳冶金技術團隊還將繼續在工藝技術的優化及其平臺的安全性、經濟性、可復制性上發力。

前路漫漫，更美的風景還在前面。低碳冶金技術團隊將全面貫徹落實習近平總書記關于碳達峰碳中和的指示批示精神，按照寶武的安排部署，大膽探索論證，持續推進高爐碳減排、碳循環技術創新，努力為中國寶武乃至中國鋼鐵行業“雙碳”目標的實現貢獻智慧和力量。