合金消耗是煉鋼工序的主要經濟技術指標。今年初以來，該廠把降低合金成本作為降低生產成本的重要抓手，通過抓工藝技術創新、抓操作技能提升、抓生產流程精準控制等有效措施，大幅降低了合金成本，取得明顯成效。

該廠成立了以主管廠長任組長的降低合金消耗攻關組，在保證質量的前提下，以降成本為主線，在鋼種允許范圍內，優化冶煉工藝，降低合金消耗。該廠根據合金市場價格和各類合金元素對鋼種性能的貢獻，制訂了多種詳細、全面的各鋼種優化模型和控制成分標準，尋找出合金最優加入比例。該廠通過在個別鋼種開展降錳加鈦實驗，降低噸鋼合金成本7.96元；通過改進冷卻技術，取消高線HRB400P鋼種釩含量，降低噸鋼合金成本6元。該廠針對6mm~16mm小規格低合金高強度結構鋼，優化合金成分，降低錳0.10%，降低鋁0.008%，降低噸鋼合金成本17元。

同時，該廠還進一步加強生產過程控制，從鐵水和廢鋼入爐開始，嚴格執行裝入制度，控制好各個環節的裝入量；在冶煉過程中，要求爐長加強對鋼種成分的控制，根據實際情況及時對合金加入量進行調整，嚴格遵循合金的加入順序；加強留渣操作，通過增加留渣量，加快成渣速度，達到較好的去磷效果；優化脫氧合金化工藝，在出鋼前加入一定量脫氧材料對鋼水進行脫氧，減少合金損耗；嚴格執行鋼包吹氬制度，保證吹氬時間，充分攪拌鋼水，提高成品成分及鋼材性能的穩定性；通過鋼包加蓋、合金在線烘烤等手段減少各工序溫降，提高合金收得率。

為降低合金消耗，該廠還進一步強化制度管理，嚴格執行合金領用制度，對各班組合金嚴格管控，并及時清理、回收潑灑合金，減少浪費，確保“顆粒歸倉”；規范合金烘烤工藝，嚴格按要求保證合金充分烘烤，提升合金溫度，確保合金料充分熔化。