通宵達旦的精心守護

公司兩座6米焦?fàn)t——5#、6#焦?fàn)t在長期運行中，逐漸出現(xiàn)炭化室爐墻磚損壞、冒煙、冒火等問題。為此，公司于去年11月正式啟動對兩座6米焦?fàn)t的超低排放改造。

自動工以來，施工人員克服雨季、高溫、疫情等帶來的重重困難，確保了率先改造的5#焦?fàn)t于今年8月10日順利點火烘爐。

10月18日至30日，公司配合渝水區(qū)全域靜默管理實施廠區(qū)封閉運行——特殊的13天里，約300名施工人員駐守現(xiàn)場，為處于烘爐和熱態(tài)施工關(guān)鍵階段的5#焦?fàn)t忙碌奔波。

通宵達旦的守護，換來接踵而至的喜訊——廠區(qū)封閉結(jié)束時，5#焦?fàn)t基本完成爐頂砌筑及各類設(shè)施設(shè)備安裝；11月30日，5#焦?fàn)t達成投產(chǎn)條件，順利產(chǎn)出第一爐焦炭……

至此，繼7#、8#兩座7米超低排放、節(jié)能環(huán)保綠色焦?fàn)t投產(chǎn)后，公司又新添一座6米超低排放、節(jié)能環(huán)保綠色焦?fàn)t。

天藍氣清的無煙生產(chǎn)

相較老焦?fàn)t，5#焦?fàn)t呈現(xiàn)出了天藍氣清式的環(huán)保綠。這股綠，綠在了一個新增、一個干法、一個負壓、一個濾筒和一個升級。

一個新增

指增設(shè)機側(cè)煙氣收集及除塵設(shè)施。能有效控制焦?fàn)t機側(cè)推焦機在摘爐門、推焦及平煤等過程中產(chǎn)生的大量陣發(fā)性煙塵，100%消除無組織排放。

一個干法

指改用SDS干法脫硫+SCR脫硝工藝對焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝。不僅能解決濕法脫硫的二次污染問題，還能使焦?fàn)t煙囪排放氣達到SO2≤20mg/m3、NOX≤100mg/m3、顆粒物濃度≤5mg/m3的排放濃度。

一個負壓

指投用負壓裝煤工藝系統(tǒng)。采用單孔調(diào)壓+負壓裝煤新工藝，能將裝煤煙塵吸入封閉的荒煤氣導(dǎo)出系統(tǒng)，實現(xiàn)內(nèi)部凈化，有效降低焦?fàn)t污染物對外排放。

一個濾筒

指出焦除塵煙氣過濾材質(zhì)改用聚酯仿黏長纖維+PTFE覆膜的一體化濾筒。此舉可顯著增強過濾效果及除塵器密閉性，使排放濃度達到顆粒物濃度＜10mg/Nm3。

一個升級

指對篩焦、干熄焦環(huán)境除塵等各項環(huán)保設(shè)施的改造升級。改造同步進行除塵設(shè)施維護及濾材更換，全面增強對污染物的控制凈化能力。

5#焦?fàn)t改造完成后，SO2、NOx和顆粒物等污染物排放大幅減少，全面達到超低排放要求。走進現(xiàn)場，縱觀備煤、煉焦、熄焦、篩貯焦等系列工序，無煙生產(chǎn)已然成為它的最大記憶點。

一鍵搞定的智能操作

“以前得時刻守在爐頂，1小時起碼得揭蓋2、3次，現(xiàn)在坐在操控室監(jiān)管，掃煤不用揭蓋，干凈輕松！”在5#焦?fàn)t爐頂，焦化廠相關(guān)負責(zé)人介紹，超低排放改造不僅保護了環(huán)境，還讓多個高強度崗位的職工得到了解放。

就拿“掃大蓋”來說，以前煤屑掉的多，工人只能頂著50℃以上的高溫，穿梭于煙塵彌漫的爐頂，一次次掃煤、揭蓋、關(guān)蓋，身上全是黑黑的煤點，累得沒人愿改大三班。

現(xiàn)在裝煤車密封性和煙塵凈化能力更強，爐頂上煙塵不再、煤屑掉的極少，幾乎不用清掃，就算掃也無需揭蓋——直接掃入余煤回收倉即可。

正常情況下，工人只需留在操作室遠程監(jiān)控，一天下來上爐頂屈指可數(shù)，大三班已全面實行。

同時，得益于超低排放改造，5#焦?fàn)t還采用智能加熱調(diào)溫、上升管單孔調(diào)壓、四大車無人駕駛等大量先進技術(shù)，生產(chǎn)操作自動化、智能化程度得到大幅提高，爐前工、上升管工、攔焦車司機、熄焦車司機、調(diào)溫工等不同崗位均享受到一鍵搞定的輕松。

目前，作為公司最后一座超低排放改造焦?fàn)t，6#焦?fàn)t已在緊鑼密鼓進行四大車設(shè)備安裝，預(yù)計12月下旬具備投產(chǎn)條件。屆時，新鋼焦?fàn)t將全面完成超低排放改造，以天藍氣清、無煙生產(chǎn)的環(huán)保新姿態(tài)，將低碳綠色、循環(huán)發(fā)展的新鋼刻畫得更加清晰。