B號高爐大修工程是馬鋼“十四五”戰略規劃的重要內容之一，也是馬鋼產品產線升級改造的核心項目之一。此次大修，應用了高產、長壽、智能化、清潔生產、綠色環保等多項自主研發技術，并結合馬鋼A號高爐大修經驗，重點優化了風口平臺布置、出鐵場建筑設計、減壓閥組降噪、出鐵場渣鐵溝溝系等工序，擴大了數字化設計的應用范圍，致力于打造工藝領先、高效長壽、環境友好的全新高爐。

中冶賽迪發揮高爐快速大修技術優勢，為B號高爐快速大修提供技術支撐：創新性地應用“傾斜攝影+激光掃描+BIM設計”相結合的數字化設計新方式，實現對既有工廠設備設施快速復原建模，并與改造、新建部分的BIM模型有機融合，形成工廠預制和模塊化施工新模式，助力高爐大修工程高質量實施；對已有框架及基礎分析計算及科學驗證，為快速模塊化大修提供前提條件；結合大數據分析，利用爐缸侵蝕模型，精準計算舊爐缸重量，為推移設施的選擇提供依據；采用以“高爐爐腹煤氣指數理論”為核心的高爐設計理論體系，助力高爐高效低耗長壽冶煉。

自9月15日B號高爐正式休風停爐實施大修以來，中冶賽迪與各參建單位團結協作，堅持高標準、嚴要求，抓安全、搶進度，克服了大修場地狹小、施工單位密集、立體交叉作業與組織協調復雜等重重困難，歷經84天的頑強拼搏，高水平、高質量完成了B號高爐系統所有大修項目，比計劃工期提前6天。