該廠解放思想、轉變觀念，創新高爐操作方式，建立高效生產組織模式，全方位落實精細管理、量化管理、延伸管理的理念，持續加強與漣鋼及滄州中鐵等先進企業對標，從經營管理、工作思路、產線細節等方面深挖內潛，結合自身實際，制訂行之有效的具體措施，通過持續強化標準化操作、嚴格原燃料延伸管理等措施，持續推進高效率、高效益、高水平、低成本生產。

高爐生產管理是關鍵。“我們要持續創新高爐操作方式，建立高效生產組織模式，全方位落實精細管理、量化管理、延伸管理的理念，實現高爐長周期穩定順行。”該廠廠長高永會說。

科學調整高爐操作思路。該廠科學調整高爐操作思路，遵循“下部調劑為主，上部調劑為輔”的原則，控制合理的煤氣分布和爐腹煤氣量，在原燃料結構及操作制度參數最優匹配情況下，逐步增加風量、適度控制氧量，提高爐缸透氣性與活躍度，進一步提升煤氣利用率。其中，該廠1號高爐煤比環比提高5千克/噸，燃料比環比降低8千克/噸；2號高爐煤比環比提高17千克/噸，燃料比環比降低3千克/噸；兩座高爐噸鐵成本環比降低110元以上，為噸鐵降本增效創造了條件。

優化爐料結構。該廠以成本結構最優為指導思想，從優化高爐爐料結構上狠下功夫，密切跟蹤市場原料價格波動，根據資源情況和公司要求，動態優化調整高爐燒結礦、球團、塊礦配比的調整工作，尋求最佳方案，實現經濟冶煉，達到穩產、低耗、高效的目標。同時，該廠成立了優化爐料結構攻關隊，通過開展爐料結構優化技術攻關，匹配高爐上下部調劑，確保爐況穩定順行和主要經濟指標改善，為高爐實現長周期穩定順行夯實了基礎。

加強能源管理。該廠穩步推進能源介質對標精細管理，深入與先進企業對標，從降低電耗、高爐煤氣消耗方面入手，持續加強能源高效利用和物料管理，扎實開展能源降成本攻關，以超常的手段和考核措施強化能源介質和各種物料消耗的管理，以節水、節電、節煤氣為重點做好能源介質過程管控。該廠進一步細化節能目標量化考評機制，激發職工節能降耗的積極性。今年初以來，該廠在節水、節電、節煤氣方面成績突出，動能成本環比降低7400多萬元，噸鐵成本降低超過14元。