7日，在鞍鋼股份煉鋼總廠三分廠RH（真空精煉處理）操控室，該廠生產技術室負責該項目的主管工程師王喆談起智能化給鞍鋼煉鋼精煉工序帶來的變化欣喜不已，他說：“在RH真空精煉這個鋼水處理重要工序中實現(xiàn)一鍵式智能煉鋼，是幾代鞍鋼煉鋼人的夢想，也是鞍鋼實現(xiàn)智慧制造中央集控的關鍵一步，對提升鞍鋼高技術含量、高效益產品質量有著十分重要的意義”。

2020年1月，煉鋼總廠為助力鞍鋼智能制造躋身世界一流目標，匯聚電氣、計算機、煉鋼工藝等各類專業(yè)人才和一線職工組成攻關團隊，在無成功經(jīng)驗可借鑒的前提下，大膽創(chuàng)新、攻堅克難，自主研發(fā)了RH一鍵式智能調控系統(tǒng)并一次熱試成功。系統(tǒng)投入使用后，該廠攻關團隊繼續(xù)以過程控制模型為核心，構建高精度閉環(huán)動態(tài)兩級智能化控制系統(tǒng)，通過不斷分析數(shù)據(jù)、修正參數(shù)、完善系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)、程序、技術規(guī)程及經(jīng)驗模型的統(tǒng)一。經(jīng)過生產磨合和不斷探索更新，目前，該廠已有300多個鋼種實現(xiàn)一鍵式全自動處理。

“以前，處理每爐鋼水時，我們精神都高度緊張，處理過程中不停地查數(shù)據(jù)、計算、操作，生怕哪個環(huán)節(jié)馬虎大意或考慮不周造成事故，壓力很大。一鍵式系統(tǒng)投入使用后，太省勁了！”在連鑄三作業(yè)區(qū)丙班精煉2號RH爐控制室內，爐長趙正斌望著大屏幕上顯示的各種數(shù)據(jù)說。如今，職工們只需要按下一個啟動鍵，就能實現(xiàn)RH真空精煉系統(tǒng)瞬間進入自動生產狀態(tài)，鋼水升溫、脫碳、加合金等環(huán)節(jié)都是全自動控制，大大降低了勞動強度，提升了勞動生產率，也杜絕了因人為失誤造成的合金計算偏差和加錯合金事故發(fā)生。“再復雜的工藝、再高端的鋼種也能得心應手應對！”