近日，陜鋼集團龍鋼公司煉鐵廠牢固樹立“生產穩定順行是企業最大的降本增效”思想，充分發揮工藝牽頭、工藝統領作用，創新研發出一種高爐冷卻壁穿管操作新方法，標志著該單位在新技術應用和自主改造方面又向前邁進了一大步。
高爐冷卻壁是高爐內襯重要的冷卻設備，在長期使用過程中容易出現燒損、內漏等現象，也是造成高爐燃料比升高、爐缸凍結、爐齡壽命減短的主要因素，其良好的運行是安全、順行生產必備條件。以往，該廠高爐冷卻壁維修作業一直依靠外委單位，導致維修費用和生產成本大幅增加，不利于企業降本增效。
為解決這一問題，該廠工藝與設備技術人員查閱大量行業資料，多次進行繪圖、技術測量和商討，最終總結出一種高爐冷卻壁穿管環灌操作新方法，并制訂出“一查、二穿、三壓、四灌、五通”操作標準。 “查”是利用內窺鏡檢查冷卻壁管道內壁的燒損和堵塞情況；“穿”是將金屬波紋管穿入冷卻壁進出水管通道；“壓”是壓緊四氟乙烯密封墊、波紋管及擋環進行試水打壓、查漏；“灌”是對金屬波紋管與冷卻壁管之間的縫隙進行灌漿；“通”是將所有水路閥門進行通水投用。
此方法應用以后，不僅大幅降低了維修難度，減少了維修時間，實現了自主維修，而且延長了冷卻壁使用壽命，保障了維修期間冷卻壁其余段位的正常冷卻，有效穩定了高爐爐況、高爐用料比控制等技術參數。截至目前，該廠已改造完成4根冷卻壁管道，累計節約外委費用約11.6萬元。