該公司科學組織配礦，加大工藝紀律、操作紀律的檢查力度，加強對工藝參數的管控，合理匹配各工藝環節的溫度指標，推行標準化操作，減少設備“小耽誤”，穩定球團礦產量和質量。此外，推行設備點檢定修制，加大設備日常點檢和巡查力度，確保產線設備平穩運行。2022年，設備作業率為93.44%、設備可開動率為93.46%，均創歷史最好水平。

受疫情影響，2022年該公司三次駐廠抗疫保產共計66天，領導干部以上率下，一線職工24小時倒班作業，精心組織生產，實現了穩產高產。其中，在疫情靜態管理期間，膨潤土、細粒度礦粉和成品球團運輸受阻，該公司派專人按要求協調解決應急保障車輛運輸問題，主動協調礦業儲運中心提供臨時庫房，保證了生產原燃料的儲存和供應。

該公司還對膨潤土消耗、煤耗和電耗指標開展對標攻關，穩定配礦、精準配料，使膨潤土消耗創歷史新低。同時，優化熱工操作參數，穩定系統溫度，精準把控回轉窯首尾溫度，合理匹配制煤系統給煤量、分離器轉速和風機風量，減少噴煤量，使生產煤消耗持續降低。此外，動態運行脫硫系統循環泵，采用智能造球降低大功率電機轉速，制煤系統嚴格執行躲峰用電生產，有效降低了電耗。