“以前查詢運行數(shù)據(jù)要到各主控室現(xiàn)場查看，現(xiàn)在直接打開這個系統(tǒng)就一目了然，省時又省力！”沙鋼原料燒結四車間工藝員李先祥高興地說。
李先祥口中的系統(tǒng)便是前不久剛剛上線的沙鋼“燒結活性炭煙氣凈化工藝分析系統(tǒng)”一期項目，該系統(tǒng)融入大數(shù)據(jù)分析、機器學習以及建模技術，統(tǒng)一整合燒結廠脫硫脫硝一級數(shù)據(jù)，通過活性炭脫硫脫硝數(shù)據(jù)匯集，實現(xiàn)了核心工藝參數(shù)的監(jiān)控、預警和報警，同時通過活性炭脫硫脫硝運行工藝數(shù)據(jù)分析與可視化展示以及工藝操作過程的記錄與回溯，為環(huán)保日常管理和工藝分析提供數(shù)據(jù)支撐。
“接下來，我們將著重抓好脫硫脫硝熱點事故預測模型開發(fā)和活性炭解析塔工作條件優(yōu)化，為脫硫脫硝系統(tǒng)工藝分析以及智能化提供數(shù)據(jù)支撐。”該系統(tǒng)研發(fā)負責人王哲表示，將進一步優(yōu)化平臺相關功能，挖掘平臺價值，為公司綠色發(fā)展助力增輝。
近年來，沙鋼斥巨資進行環(huán)保提標升級改造，分別實施了焦化燒結煙氣脫硫脫硝，料倉、出鐵場、皮帶通廊全封閉改造，全流程配備除塵裝置等百余項環(huán)保技改工程，目前企業(yè)全生產(chǎn)工序達到超低排放標準，多項指標處于國內(nèi)同行先進水平。