鐵前系統生產穩定順行

加強原燃料質量管理，積極跟蹤焦炭質量變化，實時協調管控，以達到提高焦炭質量，減少濕熄焦入爐量，提升高爐焦炭負荷的效果。同時充分發揮燒結礦成品倉的功能，確保高爐料倉處于高位運行，提高入爐料質量，減少對高爐爐況的影響。

加強生產組織，充分發揮公司生產管制中心信息傳遞迅速的優勢，提前預測生產運行中的不匹配因素，將高爐干濕焦轉換操作、外圍原燃料平衡等生產組織管控細則落到實處。加大鐵水運行管控力度，三班24小時不間斷對鐵鋼平衡進行動態調整，確保高爐出凈渣鐵，為高爐提產、長期穩定順行創造條件。

煉鋼生產創新高

為確保1月10日以1#轉爐爐役檢修為主線的檢修任務完成，協調、平衡好檢修與生產、能源之間的關系，制造管理部組織各單位多次召開專題會，并制定下發了專項生產組織方案，每天編排次日鐵鋼平衡24小時排產計劃，以2小時為時間刻度制定煉鋼品種澆鑄、鐵水生產、鐵水消耗、鐵水存量計劃時刻表，同時對坯材平衡、能源平衡等進行實時動態調整。

煉鋼廠充分吸取前期爐役檢修的經驗，在1#轉爐爐役檢修期間，加強生產、檢修信息管理一體化，對鐵水裝入量、鋼水溫度、吹氧時間等冶煉工藝進行優化攻關，完善高鐵鋼比冶煉操作，推動爐前滿負荷生產，1月13日全天生產100爐，產量刷新了雙爐生產歷史日產記錄；1月16日中班生產48爐，刷新了三爐生產歷史班產記錄，為全面完成全年產量目標夯實基礎。

軋材系統再創新績

制造管理部、軋材廠圍繞銷售合同訂單精心編排軋制計劃，做好產銷銜接計劃安排，減少規格倒換時間，細化生產過程及日修時間的管控，將作業率按天進行分解，1月21日軋材廠棒三產線20mm規格螺紋鋼產量刷新歷史日產記錄。

寬厚板廠加強生產計劃組織，對即將到來的熱裝品種提前做好生產計劃預留，不斷提升熱裝比。同時，結合生產實際，充分發揮雙機架的生產優勢，改進粗軋機換輥步驟、優化道次控制，盡可能減少板坯停留時間，保障熱送鋼坯及時進爐，提高生產節奏。1月13日產量刷新雙機架生產歷史紀錄。