印尼永旺不銹鋼冷軋項目包括熱酸退火酸洗、連續五機架軋制、冷酸退火酸洗、平整全冷軋流程，總年產達到70萬噸，集節能、智慧化、自動化于一體，是目前全世界唯一一條多工序合一的先進產線，不僅創造了不銹鋼產線規模新紀錄，也邁出了技術創新的新步伐。多工序合一，使該產線設備投資大幅減少、操作效率顯著提高，但同時由于產線過長，對設備運行穩定性、故障排除速度等提出更高的要求。

寶信軟件承接的任務包括傳動、基礎自動化、過程管理、智能裝備的設計、供貨、集成和調試。針對項目比常規冷軋機組長一倍多、整個系統更復雜的特點，團隊成員利用多年來積累的實踐經驗，對產線進行了系統規劃和設計，綜合運用超融合計算機系統、快速故障分析系統、寶信iPlat平臺、寶信實時數據庫等各類先進技術，以及各類成熟的冷軋控制軟件產品、智能應用產品等，為這個“冷軋航母”度身定制了指揮系統。

由于是海外項目，團隊成員需要克服諸多意想不到的困難。首先，項目現場遠在印尼，調試過程中一旦遇到疑難問題，容易影響進度，團隊成員積極應對，找到駐現場人員全面排查、國內技術人員遠程支持的解決辦法，第一時間解決問題。其次，由于現場印尼操作人員較多、語言溝通不暢，調試人員經過與生產方多次交流、不斷優化，找到使中印人員均能理解的“操作密碼”，最大限度地保障工作效率。

持續的疫情也給項目實施增加了困難，當團隊成員克服重重困難毅然出征到達印尼后，陸續被感染，項目進度出現拖期。經過討論，項目團隊果斷決定突破之前的專業分工，在國內技術人員遠程指導下，團隊成員通過跨專業工作，相互支撐、填補空缺。從未接觸過軋機工藝的人員臨危受命，完成了軋機段輔助設備、乳化液及軋機換輥的調試工作；不熟悉熱酸爐工藝和設備的技術人員通過自學、遠程請教，完成了烘爐調試。大家心往一處想、勁往一處使，最終實現了投產即達產。

第一卷鋼順利下線的那一刻，大家都倍感自豪，這是一次新的突破，不僅意味著中國工業軟件技術擁有了與西方國家在國際上同臺競技的實力，也為寶信軟件積極響應我國“一帶一路”倡議添上濃墨重彩的一筆。