分兵突擊，揭榜掛帥降電耗。該廠通過積極開展內部揭榜掛帥活動，組織技術人員對熱送輥道開展控制方式優化攻關，降低熱送輥道電耗。該廠根據鄂城鋼鐵“降低系統電耗”揭榜掛帥項目任務清單以及國家關于“淘汰高耗能電氣設備”工作要求，清理高耗能電氣設備并報設備管理部集中立項后進行逐步淘汰；清理現場三級計量表，保證所有對外供電（外協、一基五元單位等單位）都有獨立計量表。

積少成多，加強能源體系建設。能源消耗是軋材工序消耗的重要一部分。該廠重點加強對4條生產線的能源介質進行全面細致的清理，建立健全能源管理網格，進一步提升了該廠能源管理的體系化能力，形成了軋材廠能源介質點檢清單，并繪制了壓縮空氣、電、煤氣、新水、消防水、氧氣、氮氣的網絡圖，匯編形成《軋材廠能源系統網絡圖冊》第1版，用能源介質點檢清單與網絡圖一一對應，便于查閱、管理。該廠持續落實每周至少一次的能源專檢，去年12月份共累計檢查77項，以檢查促落實，確保節能制度落地。

逐個擊破，推廣節能技術顯神通。該廠通過推進實施節能新技術，精細化日常用能管理，持續降低能源消耗。針對降低高線工序能耗的重點課題，該廠在高線加熱爐大修改造室采用了保溫性能好的復合爐襯和高功率的空氣換熱器，將空氣預熱溫度從原400攝氏度提升至550攝氏度以上，利用智能脈沖燃燒技術、汽化冷卻節能技術、勢能回收技術、黑體靶向燃燒技術降低高線加熱爐的煤氣消耗。同時，該廠還通過改造軋線、增加0號軋機、優化各機架的壓下量（軋制后，軋件高度的減少量），降低開軋溫度，將開軋溫度從1020攝氏度降低至980攝氏度左右。目前，該廠高線工序已經降低軋材噸鋼能耗費用0.69元/噸。