分兵突擊，揭榜掛帥降電耗。該廠通過積極開展內(nèi)部揭榜掛帥活動，組織技術(shù)人員對熱送輥道開展控制方式優(yōu)化攻關(guān)，降低熱送輥道電耗。該廠根據(jù)鄂城鋼鐵“降低系統(tǒng)電耗”揭榜掛帥項目任務(wù)清單以及國家關(guān)于“淘汰高耗能電氣設(shè)備”工作要求，清理高耗能電氣設(shè)備并報設(shè)備管理部集中立項后進行逐步淘汰；清理現(xiàn)場三級計量表，保證所有對外供電（外協(xié)、一基五元單位等單位）都有獨立計量表。

積少成多，加強能源體系建設(shè)。能源消耗是軋材工序消耗的重要一部分。該廠重點加強對4條生產(chǎn)線的能源介質(zhì)進行全面細致的清理，建立健全能源管理網(wǎng)格，進一步提升了該廠能源管理的體系化能力，形成了軋材廠能源介質(zhì)點檢清單，并繪制了壓縮空氣、電、煤氣、新水、消防水、氧氣、氮氣的網(wǎng)絡(luò)圖，匯編形成《軋材廠能源系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖冊》第1版，用能源介質(zhì)點檢清單與網(wǎng)絡(luò)圖一一對應(yīng)，便于查閱、管理。該廠持續(xù)落實每周至少一次的能源專檢，去年12月份共累計檢查77項，以檢查促落實，確保節(jié)能制度落地。

逐個擊破，推廣節(jié)能技術(shù)顯神通。該廠通過推進實施節(jié)能新技術(shù)，精細化日常用能管理，持續(xù)降低能源消耗。針對降低高線工序能耗的重點課題，該廠在高線加熱爐大修改造室采用了保溫性能好的復(fù)合爐襯和高功率的空氣換熱器，將空氣預(yù)熱溫度從原400攝氏度提升至550攝氏度以上，利用智能脈沖燃燒技術(shù)、汽化冷卻節(jié)能技術(shù)、勢能回收技術(shù)、黑體靶向燃燒技術(shù)降低高線加熱爐的煤氣消耗。同時，該廠還通過改造軋線、增加0號軋機、優(yōu)化各機架的壓下量（軋制后，軋件高度的減少量），降低開軋溫度，將開軋溫度從1020攝氏度降低至980攝氏度左右。目前，該廠高線工序已經(jīng)降低軋材噸鋼能耗費用0.69元/噸。