近日，由中冶華天承擔的中冶集團“181計劃”第三批項目《面向深度減碳的高爐智慧復合噴吹工藝與核心裝備開發》科研成果轉化之長江鋼鐵3號高爐煉鐵智能化管控平臺在長鋼上線運行，獲得長江鋼鐵煉鐵廠肯定，并促進雙方在長江鋼鐵2號高爐進一步擴大轉化應用達成科研合作協議，有力彰顯了華天鋼鐵冶金智能化、綠色化實力。
“長鋼3號高爐智能化管控平臺”以方便生產操作、提高生產可靠性、優化工藝操作參數和降低生產成本為目標，以工藝原理和專家規則為主、數據挖掘和智能算法為輔，基于Hadoop的工業大數據平臺實現數據存儲和預處理，從爐料可視化、安全可視化、熱風爐智能燃燒等角度建立工藝模型，對各系統的運行與安全狀態進行直觀的評估、診斷、預警和決策，并通過時空轉換實現高爐過程操作參數與產質量指標之間的準確對應，為高爐的穩定運行、安全長壽提供支撐。
目前，該平臺已完成主體數據在大數據平臺的采集和存儲以及料批動態跟蹤、璧體溫度、冷卻壁熱負荷、風口中小套檢漏等工藝模塊的調試和運行，系統運行正常，能夠有效解決高爐數據難表征、狀態難描述、操作靠經驗等傳統難題，而平臺包含16個功能模塊、48個功能界面，建立了高爐煉鐵全鏈條數據治理與關聯規則挖掘方法，實現了從“經驗”到“數字”的智能解析。
后續，項目組將抓住長鋼3號高爐EPC工程項目和2號高爐聯合研發的機會，繼續圍繞算法優化、爐況診斷以及業主提出的其它需求開展工作，確保系統在長江鋼鐵平穩運行，確保研發目標全面實現，為持續推進高爐煉鐵智能化、綠色化核心技術升級踔厲奮發、勇毅前行。